[其他]切割机的改进

说明书

本发明关于切割机，特别是（但不绝对是）在地下矿层切割煤和其他沉积层的机器。

采掘煤和其他沉积层的方法是把切割机置于输送器上或其近傍，并使切割机能沿着输送器走动，用一个或多个旋转切割轮进行连续切割，切割下的产品就同时装在输送器上最终被运上地面，这是众所周知的并被广泛地使用。沉积层很少是平的或保持固定的坡度，所以在操作时需要随着层面调整切割水平。通常的调整是把切割件的工作面相对于切割机轨道（它通常就是输送器或连接在输送器上）作上升或下降或倾斜。

这种操作依赖操作者的技巧，由于他对切割区的视界时常被灰尘和机件所阻限，当他的机器以每分钟20英尺的速度推进时，他必须时时作出判断。其结果是时常发生操纵失误而导至减产，或产品中包含着不需要的顶层或底层材料，例如石块。

切割机行进时发生的底层切割造成输送器在随后要座落的地方被切去，因而使底面不平，使输送器倾斜，进而使操纵问题复杂化。

按照本发明提供的切割机，它包括一个底座，切割装置可活动地装在底座上，还有装置使切割装置沿着底座来回活动以执行切割操作，另有装置使切割装置的高度相对于底座改变，更有在底座上的控制装置以配合切割装置，控制高度改变装置，当切割装置经过控制装置时使切割装置相对于底座处于一个予定的高度。

底座可包括多个，最好是多样的部分，相邻的各部分被连在一起但能作相对的垂直活动。

在底座不是分成各个部分的场合，控制装置最好包括一对控制件，各在（或靠近）切割装置每次行程高度改变范围的两端。

在底座被分成各部分的场合，控制装置最好包括n+1个控制件，即各部分的各端都有一个控制件，切割装置在每次行程方向对各部分能独立地改变高度。

也可以是，控制装置能包括不很多的控制件，这样，切割装置的高度在每次行程中在两个或更多部分的范围保持不变。各控制件可以是信号件，以对切割装置高度改变装置供送信号。

切割装置高度改变装置最好包括升降装置，它能使装在离开升降装置一段距离的铰支点上的切割装置摆动。升降装置最好是液压千斤顶。

切割装置最好装在多个沿底座运动的轮上。最好一个轮子在切割装置的正面，而两个或多个轮子被置于切割装置的空宕侧。在正面的该轮子最好在切割装置支撑的铰支点的下面。

切割装置最好被布置成当它处于行程的一端时，它的切割范围离底座有一段距离，这样的优点是，在切割路径一侧的通道必须在切割装置操作前被准备好。

信号可以是电气的，例如电气开关，电气机械的，例如在底座上可活动的另件是用来触发装在切割装置上的电气开关，或最好是一个凸轮，例如在底座上的双位凸轮，它配合装在切割装置上的液压阀去控制液压线路以升降切割装置。也可以是，供送到切割装置高度改变装置的信号可以是磁性地，即改变磁场的强度，极性或频率。进一步的选择是使用光学方法，装在切割装置上的光敏装置接受来自底座的信号。

底座最好包括输送装置以输送由向前推进的机器从工作而切割下来的材料。输送器最好装成和底座的底有适当的间隙，以防止在不平地面上移动时的阻扰。

切割装置最好具有小于12英寸（30.48cm）的每次切割深度，合适的切割深度是3英寸（7.62cm）。

切割装置最好能按控制置的指令处于相对于底座的上面或下面位置。在上面位置时，切割装置切割的最低点处于底座所在平面之上，下面位置时，切割装置切割的最低点在底座所在平面之下。

两次切割之间的底面高度变化最好小于1英寸（2.54cm）最好在0.25英寸（0.62cm）的范围内。这样，机器就能在底面高度上这个小的台阶上推进，而机器，特别是输送器当底面往下切割时可仍保持和底面有一定的间隙。

为了易于向上爬，切割装置可以有角度形的下缘以提供向上的斜底面。切割装置最好有圆的切割头，并把切割头的轮廓适当地倒角以便产生向上的斜底面。

机器最好包括趾板装置，为底座提供导向缘。趾板装置的宽度最好小于切割装置一次行程切割的切割深度。

根据本发明的另一方面，提供了使用了按照本发明的切割机切进工作面的方法，该方法包括步骤如下：把控制装置调设于起始状态以控制切割装置高度改变装置于予定的程序，通过切割装置的往复行程和底座的推进来连续切割工作面，根据须进行的切割路径来监控切割机的程序，如有需要就改变切割装置相对于底座的高度以改变切割路径。

当底座被分成各部分时，控制装置可被改变成使各部分的切割路径能被控制以容忍局部的突然变化，例如煤层的轮廓，各部分可在相邻部分间的连接许可范围内进行运动。