[其他]支流控制隔膜龙头

说明书

本发明涉及一种新型支流控制隔膜龙头。

分析传统的龙头结构特征可知，用机械方法直接截断或接通主通道流体来实现流体的流量控制是传统龙头的基本原理。控制力矩大，工作行程长，阀杆直接与流体接触等结构特点是这种原理必然引出的结果。这样，应用历史悠久、范围广泛的传统龙头，虽经不断改善，但仍存在着不少缺点：

（1）使用不方便，操作费力且完成动作时间长。

（2）阀杆易磨损，密封易失效，往往导致流体外部泄露。

（3）橡胶阀瓣因受挤压而易损坏，从而造成内部泄露。

（4）无故障工作时间较短，修理次数频繁。

本发明的任务是提供一种能使主流通道与支流通道自成封闭系统，控制机构与流体不直接接触，达到用改变支流过流截面积来控制主流流量变化的并具有操作方便、省力、无泄露、完成动作时间短的支流控制隔膜龙头。

实现上述任务是通过以下技术方案来完成：

该龙头含有设置在阀芯内腔两侧的一个注入室及一个排放室，一个反压室，一个支流通道，一个隔膜组件，一个导管组件，一种用于改变支流通道过流截面积的控制调定装置。当反压室的流体作用在隔膜组件上向下的作用力与隔膜组件处于某一工作状态下的隔膜回弹力之合力与注入室的流体作用在隔膜组件上向上作用力的差值发生变化时，隔膜组件会处于不同高度的位置，从而达到注入室内的流体被完全封闭或以不同大小的流量进入排放室而流出。而上述压力差值的变化是靠用于改变支流通道过流截面积的控制调定装置来实现。

隔膜组件由隔膜、节流座和压力片固定连接组成。其隔膜是套筒形状，在隔膜柱面适当处有一个圆孔，隔膜是用无毒的、耐压的非金属弹性材料制成。其节流座中心处有一个节流孔，节流座是用金属材料制成。其压力片是半柱面形，在柱面适当处设置一个圆孔，压力片是用金属或无毒塑料制作。

导管组件包括一个导管及二个分别装在导管两端内孔的二通接头。其导管材料是无毒的、耐压的非金属弹性材料，二通接头的材料是无毒的热塑性塑料。

用于改变支流通道过流截面积的控制调定装置包括控制器及调节柱系列，三个相同的钢球，支架。其控制器是互锁按键或单控按键或一个旋钮调定机构，而旋钮调定机构是由旋钮、转轴、螺套、卡簧、挡板和挡圈组成。

由基体上的一个圆孔、导管组件内的孔、水咀上的一个孔连通组成一个支流通道。由基体与隔膜组件所形成的空腔构成一个反压室。

附图说明如下：

图1为根据本发明的按键式支流控制隔膜龙头主视剖面图。

图2为按键式支流控制隔膜龙头的腑视图。

图3为按键式支流控制隔膜龙头的按键工作位置及隔膜工作状态图。

图中：

a-关闭状态下按键位置

a₁-关闭状态下隔膜状态（H）

b-全流量状态下按键位置

b₁-全流量状态下隔膜状态（H₁）

c-中流量状态下按键位置

C₁-中流量状态下隔膜状态（H₂）

d-小流量状态下按键位置

d₁-小流量状态下隔膜状态（H₃）

图4为根据本发明的旋钮式支流控制隔膜龙头主视剖面图。

下面结合图1、图4所示实施例对本发明作进一步说明。

该龙头包含阀芯（4），阀芯内腔两侧有一个注入室（20），一个排放室（21），一个窗孔（25）及另一个窗孔（26），该阀芯与已有阀芯类似。隔膜组件套装在阀芯上，并装在基体（1）内腔。隔膜组件由隔膜（2）、压力片（5）与节流座（3）铆接成一体。由注入室、窗孔（25）、隔膜抬起后形成的空间、窗孔（26）及排放室组成一个自成封闭系统的主流通道。挡圈（19）置于隔膜凸缘与基体之间，用螺钉将水咀（14）与基体固定连接为一体。导管组件（6，7）置于支架（10）与基体、水咀之间，并用螺钉将其固定连接。调节柱系列（9，16，17），钢球（8）分别置于支架孔内，互锁按键置于支架上，套上上装饰保护罩（11）并用螺钉固紧。将下装饰保护罩（12）与上装饰保护罩合拢并用卡箍固紧。标牌（18）粘贴在上装饰保护罩之上。