[发明专利]球管磨机

说明书

本发明是关于磨碎坚硬材料的技术，更具体些是关于球管磨机。

本发明可以应用于水泥工业，采矿业和其它需要对材料进行细磨的工业部门。

已知的球管磨机包括一个筒状外壳，其内部安装了一个相对于筒状外壳的轴向中心线倾斜的隔板，它把外壳的内部分为充有磨料的粗磨室和细磨室。球管磨机外壳的两端由带有输料口和出料口的盖板封闭，并由传动机构连结在驱动器上使外壳绕外壳轴向中心线旋转。

斜隔板是由相互刚性连结的棒体构成。它们在整个长度上等距地排列，并形成狭缝以让被磨物料通过。所以在斜隔板的任何断面上狭缝的宽度都相等，即在斜隔板与球管磨机的两个磨室内的磨料接触的区域及不与磨料接触的区域上狭缝的宽度都相等（如1981年1月15日公布在“Discoveries，Inventions，Industrial    Designs，Trademarks”№.2上的苏联发明者证书第795，560号所述）。

斜隔板的这种构造会造成下列情况。

球管磨机的外壳处于这种位置，当粗磨室内的磨料的水平面高于细磨室内的磨料的水平面时，被磨物料趋向于从粗磨室通过斜隔板的狭缝落入细磨室，这与在球管磨机上磨碎物料的步骤相符。

在外壳转过180°位置，即当细磨室内的磨料的水平面高于粗磨室内的磨料的水平面时，细磨室内的被磨物料就会返回到粗磨室

这不仅会影响到斜隔板的物料通过能力，通常还会降低磨碎过程的效率。

本发明的目的在于提供一个球管磨机，其中将球管磨机的外壳分成粗、细磨室的斜隔板的构造可以保证增加隔板的物料通过能力，以提高球管磨机的生产效率。

本发明的目的在球管磨机中是这样达到的，其中将球管磨机外壳分为粗、细磨室的斜隔板由棒体相互刚性连接构成，它们之间就形成了允许被磨物料通过的狭缝，根据本发明，在斜隔板与细磨室一侧的磨料接触的区域上的每个狭缝那部分的宽度比在斜隔板其余区域上每个狭缝在细磨室一侧的那部分的宽度小。

最好，在斜隔板与细磨室内的磨料接触的区域上的每个狭缝那部分的宽度等于细磨室内磨料的最小直径的0.15-0.30，而斜隔板其余区域上的每个狭缝那部分的宽度等于粗磨室内的磨料的最小直径的0.30-0.60。

具有这种宽度的狭缝可以防止磨料通过狭缝从粗磨室进入细磨室，反过来也一样。

隔板的棒体也可以布置成风扇状的形式，形成从斜隔板与细磨室内的磨料接触的区域向斜隔板与粗磨室内的磨料接触的面积发散的狭缝。

形成斜隔板的棒体的这种排布制造容易，它也可保证狭缝的这种形状减小了流体阻力，使从细磨室返回到粗磨室的物料最少，故隔板的物料通过能力显著提高。

最好，在斜隔板与磨料接触的区域上的棒体上附加上线材，线材固定在平面和法线的交点，平面相切于相邻棒体表面并通过棒体中心 连线，法线从棒体9（16）的中心朝这些平面沿伸，线材的直径为斜隔板的棒体直径的0.1-0.2倍。

上述的斜隔板的构成可把磨料和被磨物料的碎颗粒塞住狭缝的情况降低到最低程度。

根据本发明的球管磨机的特点是相对较高的被磨物料通过斜隔板的物料通过能力;实施本发明的球管磨机的另一个好处是被磨物料从细磨室返回到粗磨室的情况减少到最低程度;此外，斜隔板的狭缝不容易被磨料和被磨物料的碎颗粒堵住，这就能显著提高所用球管磨机进行磨碎过程的效率。

本发明将参照各种实施例及附图被更为详细地解释，其中：

图1是根据本发明的球管磨机的轴向剖视图;

图2示出了转过180°的同一台球管磨机;

图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的放大剖面图;

图4是沿图1中Ⅳ-Ⅳ线的放大剖面图;

图5是沿图3中Ⅴ-Ⅴ线的放大剖面图;

图6是沿图3中Ⅵ-Ⅵ线的放大剖面图;

图7是沿图4中Ⅶ-Ⅶ线的放大剖面图;

图8示出了棒体呈扇形分布的内室隔板。

一个球管磨机，包括一个外壳1（图1和图2），其两端由盖板2封闭，外壳1的耳轴3支承在轴承上（未示出），故外壳1由传动机构连结到旋转驱动器上（未示出）。

在外壳1内固定有一个斜隔板4，下文中称之为隔板4，它与外壳1的轴向中心线成一角度并且呈椭园形。隔板4把外壳1的内部分为一个粗磨室5和一个细磨室6。磨室5、6各自充有磨料。磨室5 内的磨料7的尺寸比磨室6内的磨料8的尺寸大。