[发明专利]玻璃板压弯机

说明书

本发明涉及一种玻璃板压弯机，该压弯机特别适用于提供经钢化的弯曲玻璃板。

弯曲的玻璃板被广泛地应用于车辆的风挡，侧面窗和后窗上。为了提高玻璃的机械强度，弯曲的玻璃板也要常常进行钢化，这将进一步导致玻璃被裂成小块的钝碎块而不是比较长的锋利的大块。在美国，经过钢化的玻璃板都是用于车辆的侧窗和后窗上，而将韧火的玻璃板通过聚乙烯醇缩丁醛（polyvinyl    butyral）一层一层压在一起用于车辆的风挡。在其他国家，将钢化的弯曲玻璃用于车辆的风挡以及侧窗和后窗上。

玻璃板压弯过程是将加热的玻璃板在一付弯曲模之间加压力来完成的，这样则加热的玻璃板就被弯曲至与模子的曲率一致的形状。压弯机的其中一种型式包括一个水平传送器，在该传送器上玻璃板在一个大致水平延伸的方向上传送，以便进行加热，还包括一个在弯曲站内，设置在高于传送器的位置上的上模。一个下模由低于传送器的位置上举着加热过的玻璃板朝着上模向上移动，以便进行压弯过程，同时在上模处要抽真空，以便当下模向下运动时，能够将玻璃板吸住。此后，一个传动模水平地移动过来到达上模的下面，以便接收经过压弯的玻璃板进行以下的传动过程。一般情况，传动模的结构如同一个开心的环件，将经过压弯的玻璃板传送到冷却站，在那里进行钢化。这种型式的压弯机可以被采用，既可用煤气加热炉又可以用滚子传送器。但是，带煤气加热炉的传送器，玻璃板是在一层薄薄的压缩气体上传送，在加热炉内必须设置一个沟槽，以便使下模在传送器的下面向下移动，这样则可使经过加热的玻璃板能够在下模的上面传送，以为下模向上移动进行压弯过程作准备。同样地，用于这种型式的压弯机的滚子传送器，需要以分两半型式的下模以便在滚子之间向上移动，因此，它与进行压制的玻璃板的外型完全啮合是不可能的。

先有技术中有关以上所述这种型式的压弯机的参考文献包括美国专利：3，607，187;3，607，200;4，092，141;4，260.408;4，260，409;4，265，650;4，272，275;4，290，786;和4，430，110。

本发明的一个目的是提供一种改进的玻璃板压弯机，该压弯机由水平方向的传送器上接受一块经加热的玻璃板，在把玻璃板转送到一个传动模进行冷却之前，将它在上，下模之间进行压弯，在完成压弯过程中，不需要像先有技术中同类压弯机那样将下模伸入或穿过该水平传送器。

在实现上述目的时，本发明的玻璃板压弯机包括一个具有加热室的炉子，用于提供一个加热玻璃板的加热环境，还带有一个用于传送加热的玻璃板沿着水平方向运动的传送器。该压弯机的上模高于传送器并带有一个面朝下的曲面型面。在上模处有一个抽真空装置，并在传送器的下面有一股向上流动的气流，以提供一个合适的装置用于对处于上模下边的传送器上的玻璃板产生一个气压差，以便将玻璃板对着处于传送器上边的上模的面朝下的型面支撑住。该设备的下模具有一个面朝上的型面并且安置在为便于在高于传送器的水平方向上移动，从靠近上模的第一位置上向着在上模下面的第二位置上移动，并将经加热的玻璃板对着上模支撑住。使上模在垂直方向移动的致动器提供一个为了将玻璃板在上，下模之间进行压弯的上，下模的垂直运动的合适的装置。该压弯机的传动模从上模上接受经压弯过的玻璃板，并在水平方向上移动以便使玻璃板按照弯曲的形状进行冷却。

在压弯机的一个最佳实施例中，上模设置在加热环境中位于高于传送器处，而下模设置在加热环境中，包括在下模的第一和第二位置上， 以保持下模处于加热状态，以便减少在压弯过程中玻璃板发生断裂。压弯机的这个实施例对压制薄的玻璃板并且需要较长的压制时间时特别适用，因为热的下模不会对要进行弯曲的玻璃板（如果不采用上述规定的弯曲操作过程，就会出问题）的压制过程造成急冷。

在压弯机的另一个实施例中，上模设置在加热环境中位于高于传送器的位置上，而下模设置在加热环境以外的第一位置上，由此提供下模的冷却。在压弯过程中，下模被移动到加热环境中的位于上模下面的第二位置上，这样完成压弯过程，不会由于下模处于冷态而使玻璃板出现压痕。压弯机的这个实施例与较冷的下模相配合，特别适用于较厚的玻璃板并且较短的压弯周期，在这种条件下，进行弯曲的玻璃板的冷却所产生的问题要比在薄玻璃板以较长的压制周期要少些。