[其他]可锻铸铁催化法低温退火及催化用剂

权利要求书

1、一种用于金属热处理的催化剂的制造方法，其特征是利用活性碳、木炭、煤中任造一种与具有水解性的有机硅化物或/和无机可溶硅化物进行反应，再经水解，风干，焖放及混配而制成催化剂。

2、根据权利要求1所说的催化剂制造方法，其中活性碳与有机硅化物或/和无机可溶硅化物进行反应时最好加入石墨化元素盐。

3、根据权利要求1所说的催化剂制造方法，其中有机硅化物可以是三氯硅甲烷。

4、根据权利要求1和3所说的催化剂制造方法，其中每100克活性碳加入10～33克三氯硅甲烷，最好为25克，反应过程中应不断搅拌或翻滚。

5、根据权利要求1所说的催化剂制造方法，其中水解反应按5公斤活性碳加水2～3升，反应温度在60°～30℃间进行，最好控制在40°～45℃。

6、根据权利要求1所说的催化剂制造方法，其中的中和反应是在水解过程中不断加入50%碳酸钠溶液，也可用苛性钠及氨碱中和，最后溶液呈中性或碱性。

7、根据权利要求1所说的催化剂制造方法，其中焖放过程将风干物置于隔绝空气的容器内，在15°～25℃焖放半月。

8、根据权利要求1所说的催化剂制造方法，其中在混配过程中粒状（1～3mm）木炭及尿素与焖放物混均匀混合。

9、根据权利要求8所说的催化剂制造方法，其中焖放物与木炭、尿素混合大致为10∶2.5∶2.5。

10、一种金属热处理退火方法，其特征在于：金属退火过程中放入如权利要求1所述的退火催化剂。

11、根据权利要求10所说的退火方法，其中所说的金属为可锻铸铁，合金可锻铸铁，合金钢材，钢。

12、根据权利要求10和11所述的退火方法，其中可锻铸铁退火方法如下：

a.退火件装箱时把催化剂放入退火箱内，与退火件一起加盖密封，

b.升温，炉温400℃后升温快，4小时内升到830°～890℃，

c.保温，高温（830°～890℃）石墨化保温采用平台式或上升式，

d.降温，从830℃或890℃降至780℃时，速度可快，每小时下降120℃，出炉温度为600°～650℃。

13、根据权利要求12所说的可锻铸铁退火方法，其特征在于：将高温（930°～980℃）及低温（735°～760℃）两段石墨化退火方式改为一次在820°～890℃完成。

14、根据权利要求12所说的可锻铸铁退火方法，其中催化剂加入量以退火箱容积计算，每立方米加入500～1000克，并加入木炭250～500克。