[其他]边冲裁边弯曲的冲压方法

说明书

本发明属于机械工程，可作为冲压行业生产弯曲件的冲压方法。

当前冲压加工弯曲件，主要有以下三种工艺方法：（1）单工序模，即先用一副冲裁模落料，后用一副弯曲模或多副弯曲模弯曲。（2）连续模，即在该模具的前一工步冲裁，后面的工步弯曲，或者是冲裁和弯曲交替进行。（3）多工位模，即在前一工位冲裁之后，由机械手或自动接送机构，送到下面的工位弯曲。这些方法，在克服弯曲回弹时，试模修模很麻烦，工艺装置复杂，生产效率低，容易出现弯曲裂纹。

本发明的目的在于以单工序的手段，在一次冲压行程中同时完成具有曲率的冲压件的冲裁和弯曲。冲裁过程终止，弯曲过程亦同时完结。

边冲裁边弯曲的冲压方法，体现在凸模设计上的与众不同。和现行的凸模比较，它在材质的选用、制造以及热处理上都一样，二者的区别仅仅是几何形状不同。本方法所用的凸模，具有倾角α为15°至85°的斜面工作刃口。凸模斜面工作刃口的多少和位置依据弯曲件上需弯曲的数量及其位置而定。倾角α的大小视弯曲件的曲率大小、板材的性能、板材的厚度、落料部分的宽度等条件而定。

现行冲压作业中，有的由于压力机固有容量的限制，而将凸模设计成具有倾角的斜面刃口，借以减小冲压力，从而减轻压力机的负荷。但为了保证冲裁件的平面度，倾角α均在8°以下，且常须对称布置。利用本方法生产，冲裁过程出现侧压力，导致弯曲件的宽度方向产生压应力，致使冲压件弯曲变形的内侧与外侧，都在宽度方向产生压缩应变。这弯曲件宽度方向的应力应变与其径向和切向的应力应变一起所构成的变形力学图，有利于弯曲变形，其弯曲件断面不会出现裂纹。利用本方法，能很容易地克服弯曲变形的弹性恢复现象。只要修磨凸模刃口倾角α的大小，便可达到改变弯曲件曲率半径的目的。同时，模具设计简单，制造容易，生产效率高。

附图1为圆弧形弯曲件边冲裁边弯曲工作示意图。

附图2为六种边冲裁边弯曲凸模及其相应加工的六种冲压件实施例。