[发明专利]可在带锈带油带水的钢铁构件上涂覆的油漆

说明书

本发明涉及一种可在带锈带油带水的钢铁构件上涂覆的油漆。

随着工业的发展，大型钢铁桥梁、输电铁塔、小型钢铁用具、钢铁构件的防锈问题也随之而来，而且越来越突出。据说每年约有10%的钢产量被锈蚀掉。带锈油漆问世以前，人们常用手工清除钢铁表面的油、水、锈后，再刷上红丹防锈漆。这种方法费时费力，铁锈难以除尽，无法保证质量。后来发明了带锈油漆涂料，可在表面有一定铁锈的钢铁构件上直接刷漆，达到防锈目的。

目前通用的带锈油漆，主要有两种类型，一类是转化型，它主要靠转化剂（磷酸和亚铁氰化钾或磷酸和单宁酸）将铁锈转化为有益的保护性物质;另一类是稳定型，它主要靠稳定剂（锌铬黄和磷酸锌）将铁锈形成络合物稳定下来，使漆膜覆盖在钢铁表面，达到防锈目的。但是，这两类带锈油漆尽管较红丹防锈漆有一定进步，能直接刷在带锈钢铁表面，却依然存在一个致命弱点：它不能直接喷涂在带油、带水的钢铁表面，还必须在喷涂前将钢铁表面的油、水除去。然而，大型钢铁桥梁、户外变压器、舰艇船只、露天管道，要将其表面的油、水擦净、并非容易。遇到有水，只好等太阳晒干或擦干，遇到钢铁表面有油，需要用碱或汽油清洗干净，才能喷涂防锈油漆，这样既影响施工进度，劳动强度很大，又增加经费开支，防锈效果欠佳。

本发明的目的是提供一种能简化金属表面预处理，能在带油、带水、带锈的钢铁表面直接喷涂的油漆，要求它附着力强，抗候性好，防锈效果好。

本发明的带锈、带油、带水油漆，其组成重量百分比为：合成树脂45-55，转化剂8-12，稳锈剂14-34，活性剂1.5-5，添加剂3-5，辅助材料12-20，其最佳配比为5∶0.5∶2.4∶0.2∶0.4∶1.5。按照上述比例混合后，通过研磨而成，合成树脂一般用醇酸树脂。最好用C01-1（湖南造漆厂生产），醇酸树脂具有较好的附着力，耐候性、耐温热、耐酸碱、耐溶剂性。并可顶一层底漆用，克服了油性红丹防锈漆，抗候性差、易老化、干燥慢的弊病。转化剂（磷酸和单宁酸）是使有害的铁锈通过化学反应转化成有用的材料，稳锈剂（锌铬黄和磷酸锌）通过漆膜中的缓慢水解作用，形成以六价铬为主体的阴离子络合物再与活泼的铁锈形成难溶的“杂多酸”络合物，从而使金属表面钝化。活性剂（烷基磺酸钠，天津市东方特种油品厂生产）具有良好的渗透性、润湿性和除油能力，在这种活性剂的分子结构中有一个亲水基团。还有一个亲油基团，它们的作用虽然不同，却是互相牵连共同作用的，钢结构表面主要是矿物油，其次是油脂之类，钢结构表面一旦与加入的活性剂接触后，活性剂中亲水基团就随着亲油基团的部份在油迹外面的水里溶解，这样油污就在活性剂分子作用下溶于水而被清除掉，并不影响漆膜干燥性和附着力，添加剂硬脂酸铝其作用是防止油漆中的颜料沉淀，改善施工性能，另外硬脂酸铝还具有较好的抗湿性能。因此，带锈带油带水油漆成功地突破了在钢铁表面既带锈（锈层厚度80微米以内），又带油（油膜厚度5微米以内）和带水（水膜厚度5微米以内）的情况下喷涂，是一种多功能油漆。

这种带锈带油带水油漆广泛用于建筑钢结构、车辆船舶、桥梁、户外变压器、重型机械及一些化工设备等带锈带油带水的钢铁表面作底漆用，亦可做成各种颜色的其它油漆，均有很好的防锈效果。

本发明的实施方法：可以用50克醇酸树脂液（湖南造漆厂生产）、3克单宁酸、12克锌铬黄、12克磷酸锌、2克烷基磺酸钠（天津市东方特种油品厂生产）、3克硬脂酸铝、1克氧化锌、15克辅助材料，即氧化铁和滑石粉，放在研钵中充分混合均匀后在三辊机上研磨到粒径在50微米以下，接入小搅拌桶中在高速搅拌下使其分散均匀，再加入15克醇酸树脂液（湖南造漆厂生产）于搅拌桶中，使其分散后，再把3克催干剂加入并充分搅拌。然后，用二甲苯、200汽油（醇酸漆稀释剂，茂门石油公司炼油厂生产）调整粘度，在涂-4号杯20℃时为50-80秒，最后在高速搅拌下加入2克磷酸，使其分散均匀、过滤、包装，即为成品。