[发明专利]一种实验电炉及其生产方法

说明书

本发明涉及一种实验电炉的生产方法，特别是象实验电炉这样体积小的炉体的生产方法。

实验电炉是某些生产和实验中不可缺少的设备。现有的实验电炉的炉体一般为高温耐火材料构成，其耐火层为烧结预制品，保温层为轻质耐火砖，生产时通常采用砌筑和填塞的方法，按照目前的生产方法生产的炉体，耐火层和保温层为相对独立的两部分，这样，炉体的整体性较差，在运输中容易损坏，装配的电炉体积大，重量重，在保温节能方面受到较大局限，同时这种电炉的生产时间长，工序复杂，灰尘多，劳动强度大，不便于流水线生产。在《耐火材料应用》杂志上公开了一种均热炉，它采用耐火浇注预制块作炉衬（即耐火层），预制块与炉壳之间浇灌轻质耐火浇注料以作隔热层（即保温层），具体生产方法是：首先用耐火砖砌筑炉底，借助吊车吊砌预制块，第一层预制块吊装完成后，安装金属支撑，接着依次吊装，当预制块吊装完成后，预制块之间垂直缝灌浆孔注入同材质的耐火浇注料，使之形成整体炉墙，同时，预制块与炉壳之间浇灌轻质耐火浇注料作隔热层，这种结构的炉体及其生产方法虽然使炉体整体化，保持了良好的稳定性和气密性，同时降低劳动强度，提高了使用寿命，但这种炉体及其生产方法是适用于工业用炉，即工业用的大型炉体上，如果用在小型实验炉上，会使结构复杂，成本大为提高，因此是不适用于实验电炉这种小型炉体的。

本发明的目的就是针对上述情况而提出的一种结构简单、生产方便成本低，整体性好，易于运输的实验电炉这种小型炉体的生产方法。

本发明的解决方案是将一定配比的材料混合搅拌后压制在模框上即成炉体的耐火层，然后再将一定配比的材料混合搅拌成料浆后包裹在上述的耐火层上，再压制成型即保温层，从而制成一种结构简单，整体型炉体结构。

本发明的详细内容描述如下：

本发明的生产实验电炉的方法，包括制耐火层和保温层二个过程，其特征是：将高温耐火材料，耐火纤维棉以及由磷酸和氢氧化铝组成的无机粘结剂按一定配比混合搅拌压制在模框上成炉膛、炉口、炉盖即耐火层，安装电热元件，然后再将带粘结剂的耐火纤维棉混合搅拌，制成料浆，脱水后包裹在炉膛、炉口、炉盖周围，再用模子压制成型即成保温层，经高温干燥后即制成整体化炉体。本发明的耐火纤维棉力普通、含铬、高铝耐火纤维棉，最好为含铬纤维棉，高温耐火材料为氧化铝粉、高铝粉、铝铬渣、锆英石，这些材料以熟料为好，无机粘结剂还可配适量硅胶，炉体干燥时的控制温度是从40℃逐步上升到400℃，时间为15-20小时，然后装到外壳内即成为本发明的实验电炉。

在制做炉体时，不管是制耐火层还是保温层，对各材料的配比没有严格限制，但为了使产品达到更满意的效果，优先推荐以下配比（重量百分比）耐火层：高温材料65-85%，无机粘结剂10-25%，耐火 纤维棉5-10%，保温层：耐火纤维棉85-95%，无机粘结剂10-25%，硅胶适量，耐火层的厚度宜制成5-25mm，保温层厚度为65-85mm。

本发明提供的生产实验电炉的方法，制做方便，制做的炉体结构简单既用整体化炉体取代了原分体式炉体，又使生产该炉体不需要砌筑预制块等，成本低，可提高生产装配工效3-4倍，大大减轻生产装配劳动强度，消除污染，改善了工作环境，同时做出的电炉体积小，重量轻、比用轻质耐火砖砌成的炉体轻2-3倍，同时强度高，抗震性好，耐磨损，便于运输，由于采用较好的保温材料，保温性更好，升温快，节能效果显著，可节电20-30%。

下表是本发明的实验电炉与某厂生产的SX-4-10型实验电炉的对比情况，其结果将进一步说明本发明的特点。

型号

内容    市售SX-4-10    本发明带控温4-10

额定功率（千瓦）    4    4

炉膛尺寸（毫米）    300×200×120    300×200×120

外型尺寸（毫米）    690×460×555    550×400×550

额定温度（℃）    1000    1000

空炉升温时间（分）    80    30

重量（公斤）    90    60

实施例1