[其他]一种粉云母带胶粘剂制造方法

说明书

本发明涉及到高压电机主绝缘材料-粉云母带胶粘剂的制造方法。

桐油酸酐-环氧粉云母带是中国六十年代中期研制成功的绝缘材料，而双马来酰亚胺改性桐油酸酐-环氧粉云母带是八十年代的绝缘材料。由于它的原材料易得，电气性能优良、压制工艺性好，广泛应用于高压电机主绝缘材料。在长期的生产和使用中，它们都是采用加热聚合的方法来控制胶化时间的，存在云母带内胶胶化时间不稳定，该带的胶粘剂在制造过程中，随原材料的批号不同，胶化时间发生很大的变化。特别是夏季终点指标不稳定，很难控制，若胶化时间太短，则制出的粉云母带在压制线圈时，尺寸难达到要求，一级品率低，出现成批报废。若胶化时间太长，则粉云母带在压制线圈时，流胶量大，从而大大降低了电气性能，粉云母带的内胶化时间不稳定，是历年来绝缘材料行业期待解决的问题。

为了解决这一问题，不少研究单位和生产厂家在原材料、混合工艺、制带工艺等方面作了不少努力，使其有所改善，但仍不理想。例如，桂林电器科学研究所等四个单位于80～82年共同对5438-1粉云母带进行了质量攻关，从生产管理，原材料检验等方面采取了一系列措施，使产品质量有所提高，但对控制云母带内胶胶化时间的问题还未很好解决，这是因为胶粘剂体系内靠带入的微量水份，游离酸、醇等激发桐油酸酐或桐马酸酐的活性，引发环氧树脂开环，发生交联固化。因此胶化时间强烈受体系所含杂质的种类和含量的影响。工业化生产上很难控制，致使云母带质量不稳定。为了解决这一问题，机械工业部桂林电器科学研究所出版的“绝缘材料通讯”1985年第2期第1页报导了陈复和李雅兰两位同志写的：“用添加促进剂控制5438-1粉云母带内胶胶化时间方法的研究”。文章中介绍了选择一种环氧-桐油酸酐胶粘剂的促进剂，这种促进剂对环氧-桐油酸酐体系的主要电气、机械性能不能有不良影响，通过加入促进剂可以方便地调节胶粘剂以及云母带内胶的胶化时间。实验所用的促进剂：（1）、苄基二甲胺;（2）、594;（3）、一缩乙二醇钠;（4）、M。其结果，促进剂M作为环氧-桐油酸酐体系的促进剂是适宜的，产品云母带内胶胶化时间基本上达到预期的要求（15～17分/170℃）。以上胶化时间的稳定仅仅是通过三次试验样品来验证，直到现在未见投入工业化生产，并且上述的促进剂M究竟是什么物质至今也未见资料报导。目前国内粉云母带生产所用的胶粘剂仍然是不加促进剂。另一方面，体系的胶粘剂粘度大，由此还造成粉云母带柔软性差，且带在开卷和包扎时常出现断头和拉丝的现象。现有技术浸渍剂的固体含量为54%，溶剂含量占46%。上述添加促进剂M控制5438-1粉云母带内胶胶化时间的浸渍剂中，固体含量为58%，溶剂占42%（见绝缘材料通讯1985年第2期第5页）。可见在制造过程中都使用大量的溶剂，溶剂组分及比例为：甲苯∶丙酮∶乙醇＝1∶1∶0.25，毒性较大，云母带进入干燥阶段，大量溶剂被加热挥发，既增加了成本，又污染了环境，并且严重危害操作者的身体健康。

本发明的目的是提供一种粘胶剂及其工艺方法，实现粉云母胶带制造过程中的稳定控制。