[发明专利]显象管密封装置

说明书

本发明涉及一种显象管密封装置，该显象管密封装置用以密封其内具有荧光屏并装有带电子枪结构的芯柱结构的显象管。

一般说来，在制造彩色显象管的过程中，是先将荧光屏、石墨电极和荫罩装在玻璃外壳内，然后将装有电子枪结构的芯柱结构密封在玻璃外壳管颈部分的开口端上。日本专利公布第31595/1978号的专利说明书即公开了这种密封方法。这种结构显象管的密封作业需要有一个下面即将介绍的密封装置。

图2是一例显象管通用密封装置主要部分的平面结构图。从图中可以看到，在盘状转位台10的外周边部分等间距配置有多个外壳夹具11，在管轴线对中的情况下用以夹持上述玻璃外壳。这些外壳夹具11与转位台10一起由自动驱动装置（图中未示出）以预定的速度和时间间隔按箭头A所示的方向转动。也就是说，各外壳夹具11由转位驱动装置（图中未示出）以高度精确的方式在给定的时间间隔移到各规定的位置上。通常，配置在转位台10上的各外壳夹具11系在图2所示的＃1和＃2的位置上进入装卸阶段，在＃3至＃8的位置加热管颈部分和密封部分，在＃9的位置焊接外壳管颈部分，在＃10的位置进行熔融切割，在＃11至＃15的位置慢慢进行冷却，在＃16的位置用上述熔融切割法从外壳管颈部分分离颈管片（通常叫做废碎玻璃）。

图3是图2所示公知的外壳夹具11主要部分的侧视图。图中，外壳夹具11系这样配置，使得其中装有荧光屏、石墨电极和荫罩的玻璃外壳1由外壳夹持装置17夹持固定到某一现有的基准位置上。外壳夹持装置17由外壳止动块12、面板夹头13、外壳支架14、夹具座架15和外壳夹持器16等组成，而且以同样方式由支架18支承固定在转位台10上。在管轴线对中的情况下，在外壳夹持装置17下方配置有安装销19，安装销19上配有装有电子枪结构2的芯柱结构3。此安装销19使芯柱结构3可以在旋转方向和垂直方向上受驱动。

在这样的配置方式下，装有电子枪结构2的芯柱结构3系在大致调节好的情况下安装到安装销19上，然后提起来插入外壳管颈部分1a中。将安装销19在旋转方向和垂直方向上稍加调整即可将电子枪结构2安置在预定的高度上。其次，用煤气喷灯20发出的火焰21加热与芯柱结构3的芯柱玻璃3a同一高度的管颈部分1a的外周边表面，如图4所示。将管颈部分1a与芯柱玻璃3a彼此焊接起来，从而使该两器件密封，如图中以实线画出的部分。与此同时，将管颈部分1a的废碎玻璃1a′（此废玻璃1a′系悬垂在如此焊过的部分）熔融分离。这时，如此熔融分离的废玻璃1a′仍然留在安装销19的安装销座19a上。编号3b表示排气管。

在上述密封装置中，为玻璃加工专门设计的加热装置22（以下称为加工头）系这样固定配置在转位台10外侧，使加工头22离开安装销19一段距离，不致与转位台10接触。加工头22可以配以图5所示的煤气喷灯20或配以后面即将谈到的热空气加热设备。在这类装置中，当采用例如图6a、6b和6c所示的加工头时，在某些情况下，热空气34或喷灯火焰44、54由于其周周围气流的干扰，热量不能精确加到管颈部分1a。需要进行快速加热时，应同时加热管颈部分的整个周边为宜，这样可以在短时间内高效进行热加工。但上述装置却带来这样的缺点，即，由于只能从管颈部分的一侧进行加热，要缩短加热时间有困难。在一般的装置中，如上所述，外壳管颈部分1a的加热部位易受诸如外部干扰等因素的影响，因此热加工不可能高度精确地进行，从而也很难提高加热速度。

特别是，在具有所谓无废碎片管颈部分以缩短管颈长度而不致在玻璃外壳管颈部分1a端部或其密封装置上形成边缘状开口端部分的玻璃外壳中，当采用上述普通喷灯加工装置时，要在很短的时间内高度精确地只熔掉管颈部分的顶端而不致使火焰加热支撑电子枪用的金属引线是不容易的。