[发明专利]具有两路进料系统的渣油焦化工艺

权利要求书

1、一种包括加热炉、焦炭塔、分馏塔设备的渣油延迟焦化工艺的改进方法，其特征在于包括主、副进料联合系统，主进料系统无重馏份油循环，而主、副进料系统产生的重馏份油都在副进料系统中循环，所述的主进料系统；

a、原料油经加热炉1对流段预热至300～350℃；

b、预热的原料油先进缓冲罐8，再入加热炉1辐射段加热至焦化温度；

c、受热的原料油入焦炭塔4，在温度490～510℃、压力98～245KPa的焦化条件下焦化，生成普通焦和气相产物；

d、气相产物进入与副进料系统共用的分馏塔5分馏；

e、分馏塔底重馏份油与副进料系统的原料油混合；

所述的副进料系统；

a、原料油经加热炉2对流段预热后进入主、副进料系统共用的分馏塔5底部与分馏塔中的重馏份油混合；

b、混合物进入加热炉2辐射段加热至焦化温度；

c、受热的混合物进入焦炭塔4，在温度430～510℃、压力98～245KPa的焦化条件下进行焦化反应，生成优质焦或普通焦以及气相产物；

d、气相产物进入与主进料系统共用的分馏塔5进行分馏；

e、分馏塔5底部重馏份油在(a)步与原料油混合。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于副进料系统焦炭塔4生成优质焦时，混合的原料油和循环油在加热炉辐射段经430～510℃变温加热，在490～510℃保持5～8小时。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于副进料系统焦炭塔4生成普通焦时，混合的原料油和循环油在加热炉2辐射段加热490～510℃。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于多生产蜡油时的主、副进料系统的原料为比重0.90～0.98、残炭7～18%的减压渣油。

5、按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于多生产蜡油时的重馏份油循环比为0.1～0.3。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于多生产中间馏份油时的主、副进料的原料为比重0.90～0.98、残炭7～18%的减压渣油。

7、按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于多生产中间馏份油时的重馏份油循环比为0.4～1.0。