[其他]冷却热塑材料管筒的方法和利用该方法的一种装置

说明书

现已知，冷却一种流经环形挤压吹制模具的熔融物料制成的热塑材料管筒，在其冷却的最初阶段，所述膜管是一个直径大体上等于模具直径的圆柱。

因此，欧洲专利EP-A-0，041，803和EP-A-0，077，661描述的装置，通常有一个密闭的圆柱形下腔围绕离开模具的膜管部分，以及一个吹风环，当膜管离开下腔时它使冷却空气垂直地导向膜管。在上述的第一个专利中，装置另外包括一个放置在吹风环上的上腔，在膜管膨胀以后，它使空气切向地导向膜管。上述第二个文献中所描述的上腔具有不和吹风环连接因而能进入附加气流的特殊性能。

法国专利FR-A-1421490文献描述了一种由一用来吹入空气的旋转环组成的装置，该装置直接放置在模具出口处，一个使冷却空气切向地偏向膜管的套管插在这个环和要被冷却的管状胚之间。美国专利US-A-3307218文献描述了一种由垂直圆柱形套筒组成的装置，当膜管达到它最大直径时该套筒围绕着该膜管并配置以一个器件，使得有可能沿平行于膜管的方向吹入空气，以使它冷却到变形温度以下。

欧洲专利EP-A-0，130，909描述的一种装置，包括在其中段部分有一个使气流导向膜管的加强吹风环，以及在其上段有一个上腔，膜管在其内和向着膜管导出的空气流接触。装置的下段包括一个配置有至少一个开口的未密闭的下腔。

在上述最初两个文献所描述的装置中具有只在热塑材料的情况下才能改善从膜管生产的薄膜的光学性质的缺点，在借助传统的冷却系统进行生产时，该材料已经导致其光学性质相当令人满意的薄膜。

上述最后一个文献描述的一种装置，使得有可能克服这个缺点。可是，实际上已经发现用膜管制造的薄膜中会出现很轻微的缺陷，诸如轻微的厚度不均匀性。

根据本发明的方法和装置的目的是改善膜管厚度的均匀性，同时保持，或者甚至改善它的光学性质。

本发明的目的是一种冷却利用经过环形模具热挤压吹制生产的热塑材料管筒的方法;在第一阶段，上述膜管为一个直经基本上和模直径相同的圆柱形状，在第二阶段，为截头圆锥状，而在第三阶段为一和第一阶段的圆柱同轴线的圆柱形状，但直径大于后者，利用一股加压的第一气流和一股由上述第一气流诱导的第二气流的方法，上述第一气流在第二阶段期间对膜管起作用，这种方法其特征在于，在第一冷却阶段期间，第二诱导气流平行于膜管并沿和后者相同的方向移动，同时在它的大部分路径上为层流。

热塑材料是特别从用一种基本的方法生产的低密度聚乙烯，含有极性共聚物的乙烯共聚物，例如乙烯基乙酸酯，丙烯酸和异丁烯酸酯，马来酐，一氧化碳，以及利用齐格勒催化作用产生的，也称为线性低密度聚乙烯的含有3到12个碳原子的x链烯烃的乙烯共聚物中选出来。也可以用这些聚乙烯和共聚物的各种混合物，正如本领域的普通技术人员所熟知，倘若根据美国材料试验学会（ASTM）标准D    1238-73在190℃，2.16Kg负荷下所测得的它们的熔体指数介于0.1和10度/分。

通常处于室温中的第一气流在膜管冷却的第二阶期间对膜管起作用，也就是说，在膜管的直径大体上等于模具直径大小变到对应于最后直径的大小的时间内，这是一个吹胀率的函数。第一气流和管壁之间夹角可以介于90°到0°之间，这股气流的运动沿膜管导出的方向发生。

由第一气流诱导的第二气流尽可能有利地靠近挤压模具，该气流在膜管冷却的第一阶段对膜管起作用。

在冷却的第一阶段期间，膜管形成的圆柱的长度和直径之比在1到10间是有利的，更有利的在2和7之间。最好大约为4。

诱导的第二气流在它的至少80%的路径上是层流状时较为有利。这意味着在气流中可能存在某些涡流，但是它们很有限而且限制在挤压模具的出口区。诱导的第二气流与第一气流的体积之比介于0.01和0.2之间比较好。在膜管膨胀的时候，第二气流和第一气流重新汇合较为有利。这样，在冷却的第三阶段期间，第一气流和诱导的第二气流的汇合空流被有利地导向膜管。

根据本发明的方法有可能获得呈现很佳的厚度均匀性的薄膜，同时保持了借助于根据欧洲专利EP-A-0，130，909文献中的装置所获得的良好的光学性质。