[其他]喷漆用薄钢板及其生产方法

说明书

本发明涉及喷漆用薄钢板及其生产方法，这种薄钢板可用冲压成型等方法制成汽车外壳护板或电器的装饰性外壳。更具体地讲，本发明涉及可提高喷漆后的影像分辩率的薄钢板及其生产方法。

这里所用薄钢板一词的意思包括可作喷漆处理的冷轧薄钢板，表面处理的薄钢板，热轧薄钢板等。

一般来说，可成型薄钢板如冷轧薄钢板是在冷轧后再经除油，退火和平整这样的工序而制成的。在这种情况下，平整是通过毛面轧辊进行轻轧以在薄钢板表面上得到适宜的表面粗糙度而改进冲压成型过程中的抗擦伤性的。

目前已提出的平整轧辊的毛面加工方法包括喷丸处理法和放电加工法。

轧辊表面按这些方法进行毛面加工后，其截面成不规则形状，因此经这种轧辊平整之后的薄钢板表面呈现出许多不规则高台和沟槽。如果将这种表面粗糙的薄钢板冲压成型，润滑油就会留在沟槽内以降低压模和薄钢板之间的摩擦力并因而使冲压操作易于进行，同时因对压模的摩擦而剥落下来的金属碎片会陷在沟槽内以防止擦伤。

近年来，客车和卡车体喷漆后的最后评审（finish    feeling）已成为非常重要的质量控制手段，因为汽车综合质量的高低直接依赖于用户作为优质漆面评价标准的眼光。

目前，对漆面有好几种评价标准，其中特别重要的是较低的漆面不规则反射的光泽度且确定基本无影像失真的影像清晰度要好。一般将光泽度和影像清晰度的综合效果称为影像的分辩率。

漆面的影像分辩率取决于漆料种类和喷漆方法，受基体薄钢板的粗糙面影响也很大，即薄钢板表面越不平，则漆面就越不平，从而引起光的不规则反射以致破坏了光泽，还造成影像失真以致破坏了影像的清晰度，进而就降低了影像的分辩率。

一般来说，薄钢板截面轮廓可分成粗糙度曲线和波度曲线。迄今为止，漆面影像的分辩率是由粗糙度曲线上中心线平均粗糙度（Ra）来确定的。在这种情况下，已知随着Ra的不断增大，高台沟槽间的幅度就越大，致使漆面不平度越大，因而降低了影像的分辩率。另一方面，波度曲线迄今还完全没有被当作评价影像分辩率的方法。

已经提出了许多评价喷漆后影像分辩率的方法，其中最常用的是采用Hunter    Associates    Laboratory制造的Dorigon仪测得的值即所谓的DOI值。DOI值表示为：

DOI＝100×（Rs-R_0.3）/Rs

其中Rs为相对于样品入射角为30°的光又以30°镜面反射角反射时的镜面反射光强度，R为反射角为30°±0.3°时的散射光强度。

另外，也常采用Suga    Shikenki    K.K.制造的影像测定仪（HA-ICM型）测得的影像清晰度（C，%）。在这种情况下，用移动光梳测得样品上的反射光量，再按此计算影像清晰度即影像确定度（C，%），该值表明可见光评审过程中影像清晰度，影像失真和模糊的综合情况。

制造光梳使其与图线刻度匹配。测量过程中，使从光源经0.03±0.005mm的狭缝照射出的平行光在样品上得到反射。将反射光用透镜聚焦并经过左右移动的光梳接收在光接收装置上。将由光接收装置测出的光量变化通过与光接收装置相连接的测量仪器转换成波的形式，由此可计算出影像确定度（C，%）。

这里所说影像确定度定义如下：

C（%）＝ (M-m)/(M+m) ×100

其中M为从光梳透明部分传过的最大光量，m为从光梳不透明部分传过的最小光量。C值越大，影像清晰度越高，C值越小，光雾或影像失真度就越大。

当薄钢板用以常规喷丸处理法或放电加工法进行过毛面加工的轧辊进行平整时，其表面呈前述的包括不规则高台和沟槽的粗糙面形状。如在这样具有不规则高台和沟槽的薄钢板上喷漆，由于是沿高台和沟槽间的斜面形成涂层，因而降低了影像的分辩率，即用喷丸处理法进行过毛面加工的轧辊平整后的喷漆用薄钢板（下称SB板）和用放电加工法进行过毛面加工的轧辊平整后的喷漆用薄钢板（下称ED板）不可能避免这个问题，因此在漆面上难以得到足够高的影像分辩率。原因是SB板和ED的毛面构型不规则，再现性相当差，这样一来，喷漆后的影像分辩率极为分散。

另一方面，当为了提高影像的分辩率而使SB板和ED板的中心线平均粗糙度Ra太小时，则冲压成型时板上积存的润滑油量减少，就会出现擦伤等现象，致使操作效率降低，质量低劣，产量下降等。

因此SB板和ED板不可能同时满足冲压成型性和喷漆后的影像分辩率要求，所以不可能用作为提高喷漆后影像分辩率的手段。