[其他]亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸

说明书

本发明是属于用亚硫酸铵蒸煮竹材原料生产牛皮箱板纸的工艺方法。

牛皮箱板纸的制浆造纸工艺，多年来都是采用硫酸盐法（ИaOH+ИaS）和烧碱法（ИaOH）作为蒸煮剂。原料均以针叶木纤维为原料。国外一八八○年开始研究采用中性亚硫酸盐法制浆。但较长时间均使用钠盐基。一九三五年才逐步地采用氨盐基的酸性亚硫酸盐法制浆。加拿大在一九七○年采用此法（原料为木材）生产人造丝浆粕随之美、苏、英、法、瑞典、芬兰等主要产纸国家相继采用亚铵法制浆造纸，但就其所用原料均系木材。所产品种均为瓦楞原纸纸板和一般纸板。

国内亚铵法制浆造纸工艺于七十年中期开始广泛开展运用。其原料多为蔗渣、麦草、木材、红麻等。产品通常为牛皮纸、包装纸及一般文化用纸和纸板。

由于牛皮箱板纸需要较高的强度如;耐破度、撕裂度、环压强度、紧度等物理指标。所以牛皮箱板纸都是沿用以木材（特别是针叶木）为主要原料。均采用硫酸盐法进行生产。（该法成本高，化工原料难以满足。同时对环境污染性大，需增加碱回收装置的投资。否则很难降低化工原料的消耗和减轻对环境的污染。）

目前的亚铵法制浆造纸工艺流程大都采取原料-切削-蒸煮-筛选-疏解-打浆-调料-抄纸的流程（四川造纸一九八六年一期十七页）这样的流程没有采用严格的除砂、净化设备。故成纸的耐破度、环压强度、撕裂度、紧度等重要指标都很难达到较高要求。在蒸煮制浆工艺中采用原料、亚铵、清水一起加入蒸球升温-（0～3kg/cm²）小放汽（3kg/cm²↘0.5kg/cm²）再加氨水-升温进行蒸煮的工艺。这种采取二次升温加氨水的工艺操作复杂。工人劳动强度大。而且小放汽后再揭盖加氨水时空气极易进入蒸球，从而使球内亚铵与空气中的氧气发生反应生成没有磺化能力的硫酸铵。并且原料中的纤维素、半纤维素也易发生高温条件下的氧化反应。这样造成亚铵药液的浪费和粗浆质量不稳定。但如若不小放气，（即排除与温度相背离的“假压”（蒸球内各种压力;如升温时进的饱和蒸汽的气压。纤维原料胞腔内部的汽化空气。氨水和亚铵分解释放出的氨气，装料时球盖敞口处进入的空气等）。如果这些“假压”的存在往往造成压力的上升快于温度的上升。因而就得不到压力与温度的相应值。科学试验证明，亚铵法制浆蒸煮，温度若低于170℃（压力为7～7.5kg/cm²）无论延长多少蒸煮时间都难以成浆。（轻工部造纸研究所一九八三年报导）温度是实质。压力是现象。因此温度是亚铵法蒸煮的重要条件之一。

本发明的目的，就是提供一种操作方便，合理充分利用竹材纤维原料用亚铵法生产高强度的牛皮箱板纸的工艺方法。

本发明是这样进行的;在蒸煮工段用一次性进料进液（即竹材、亚铵、氨水、清水一次投入蒸球内）一次升温40分钟，压力从0kg/cm²升到3～5.5kg/cm²进行小放汽。小放气时间8～15分钟。根据物态转变三定律，这时压力为3～5.5kg/cm²温度为151.1～154.7℃的氨主要以液相氨状态存在。这时小放气，氨的损失很小。经多次生产证明;小放气后，药液的PH值仍在8.5～8.8之间。蒸煮末期（即成浆后）蒸煮液的PH值均在≥7.2的范围。本发明的工艺方法既排除了假压，又提高了温度，进而加快了原料的磺化和溶出。

在制浆造纸工艺流程中，目前国内主要采用先磨后筛的流程即：双盘磨-CX筛-浓缩-调料-抄纸的流程。这样易使经磨后的细小纤维经CX筛后筛掉造成纤维流失，浪费纤维原料的合理充分利用。从而影响成纸的平滑度、紧度、耐折度，导致产品达不到较高要求。

下面将结合实施例对本发明进行详细的描述。我们采用的原料为100%竹材（最好是慈竹）来生产牛皮箱板纸。其工艺流程（见附图）。工艺技术条件，主要使用设备如下：

主要设备：25m³蒸球

工艺条件：

装球量：4300～4500公斤（以绝

干计）

原料名称：慈竹

亚铵用量：15%（以100%亚铵计）

氨水用量：3.5～3.8%（以100%

氨计）

液比：1∶2.0

药液PH值：初期9.5末期≥7.2

蒸煮最高压力和温度：7～7.5kg/cm²（170

～172℃）