[其他]显像管面板荧光体层形成方法及其装置

说明书

本发明有关显像管面板的形成方法，特别有关把荧光体加到形成在面板上的粉体相容性粘附面上而形成荧光体层的方法。此外，本发明还有关显像管面板的荧光体层的形成装置。

作为传统的在彩色阴极射线管的面板的内表面上形成荧光面的手段之一，有采用光粘附法的荧光面的形成方法（特开昭58-89751号公报）。此方法就是首先把用曝光使呈现粘附性质的感光性组成物质涂敷在阴极射线管的面板内表面上，使干燥后，把荫罩板装在此面板上，通过荫罩板的细孔，使必需形成荧光体像素的位置曝光，而形成呈现粉体相容性的光粘附膜。接下来，把粉状的荧光体加到此面板的内表面上，并使其附着在光粘附膜上，然后除去多余的荧光体粉而显影。通过在彩色阴极射线管上就第一色，第二色，第三色分别地反复进行这些爆光，加粉，显影的工序，以形成由三色荧光体像素组成的荧光面。这时使面板朝上，用另设的荧光粉体供给装置向面板的内表面上投放荧光粉体，用摇动装置向X、Y方向摇动面板，使面板内的荧光粉体锯齿形地滑动，而使荧光粉体附着在光粘附膜上，从而形成荧光面。接下来，使面板反转，把多余的荧光粉体回收到接收容器内。

然而，在这样的形成方法中，存在以下的问题，在附着了荧光粉体的荧光面上会产生不均匀，剥落、脱落等现象，使加粉体的时间变长，回收粉体时粉体飞散增多，此外，还需要回收装置，而作为施加荧光粉体的装置，其构造变得复杂。

此外，作为另外的形成粉体附着层的方法，有记载在日本专利文献特开昭59-117041号公报上的发明。此发明方法，例如在彩色布朗管的面板上形成光粘附膜，将此面板朝下配置，从下方供给空气流，使荧光粉体朝上述面板的内表面浮起，使荧光粉体一边在面板内表面的光粘附膜上移动一边附着，从而形成荧光面。在这个形成方法中也存在如下的问题。虽然不需要粉体回收装置，但作为粉体供给装置，其构造复杂了，同时也会引起粉体附着层的不均匀等的不良情况。

日本专利文献特开昭60-207229号公报上介绍的技术是作为消除这些缺点的办法。这是在使面板开口朝上的状态下，采用让面板以通过面板主面的轴为中心回转，使投放的荧光体在面板主面上滑动，从而在光粘附膜上附着荧光粉体的方法，用此方法使不均匀的问题得到改善。然而采用此方法存在面板中心部份和面板周围部份的荧光膜的厚度稍微不均匀，且在面板周围部份容易稍微变薄的缺点。此外，采用此方法的场合，还存在由于在使面板回转的同时，必需使此回转轴倾斜，因而设备机构复杂，而且需要有较大的设置场所的缺点。

此外，本发明者以提高荧光面的级别为目的而提出了日本专利特愿昭60-204413号的申请。这就是使底部装有荧光粉体的容器的边缘和面板的边缘紧贴而形成密封空间，并以通过面板中心的轴为中心一面使面板回转一面使面板从处于荧光体容器的上面的位置移动到处于下面的位置而形成荧光膜的方法。采用此方法使条状不均匀得到改善。然而，采用此方法存在使面板的中心部份和其外围部份的荧光膜的厚度稍微不均匀，且其外围部份的荧光膜厚度容易变薄的缺点。此外，此方法存在设备机构复杂，且需要大的设置场地的缺点。

此外，无论对那一种方法，都会因为荧光粉体的种类不同，而有时在面板内凝聚而产生不均匀，又，用于小型管的面板时不能十分稳定的附着，而引起荧光膜的附着不均匀等不良情况。因此传统的方法中存在有损荧光面的质量的问题，以及装置的构造复杂等的问题。

如上所述，对于在基板上不形成不均匀的粉体附着层，使作为粉体附着用的装置的构造不复杂，以及能保持良好的作业环境等问题方面，传统的方法还存在不良之处，而作为形成粉体附着层的方法来说，任何一种都不够完善。

因此，本发明的方法能消除以上的不良现象，其目的在于提供一种在装置的构造上不复杂，作业环境好，不会引起不均匀等现象，从而能高效率地在面板上形成粉体附着层的方法和装置。

本发明是在外侧面上具有裙部的矩形面板的内表面上通过向按规定形式形成的粉体相容性粘附面上提供荧光体而形成荧光体层的方法中，使存放荧光体的荧光体存放部和上述矩形面板通过其裙部，面对面似地合成一体而形成密闭容器，通过让上述矩形面板相对荧光体存放部交替成为上面或下面那样地回转支承，使此封闭容器连续回转，从而在面板内表面上形成荧光体层作为特征的显像管面板的荧光体层形成方法。此外，本发明的特征还在于一面使密闭容器连续回转，一面使密闭容器振动。此外，本发明还具有一面使密闭容器连续回转，一面改变回转轴的相对倾斜角度的特征。本发明的特征还在于使密闭容器向一定方向连续回转后，再向反对方向连续回转。此外，本发明的特征是回转轴大致平行于矩形面板的长边或短边。