[其他]纤维板及其制造方法

说明书

几年前，提出了用纤维与以某种聚合物为主的纤维粘合剂接触，生产纤维板的方法，这种方法和产品在美国专利3993518，4047991，4050977，4051294，4053673，4053674，4457793和4550050中作了描述。

先前的聚合物是以干燥的颗粒形式使用的，这样避免了由于以溶液、悬浮液或乳液形式使用聚合物，而引起的纤维垫或板的包装和编织，同时省去了加热除去溶剂或水载体的费用。

在美国专利3993518，4047991，4050997，4051294和4053674中所描述的现有技术中，遇到的问题是含有高百分比的聚偏氯乙烯树脂趋向于分解，尤其当加热到近400°F时会使树脂熔化，释放出盐酸。该酸引起工艺设备、甚至建筑物的金属部件的腐蚀，如果不用排气管加以收集的话，还会引起环境问题。于是出现了改进的树脂（USP4456793和4550050），该树脂在先前树脂的分解温度下更加稳定，并且有其他意想不到的优点。

然而，在上述专利中所述的各树脂，根据烘箱的大小和生产需要，制备粘合纤维板所使用的熟化烘箱，必须在375°F到450°F的温度范围内操作。这样高的温度有许多严重的缺点，即：

A.使用如上所述的高熟化温度会引起树脂分解，有些树脂比其他树脂更严重，并释放出腐蚀性盐酸。

B.烘箱中保持高温，需要大量热能并供应很多有用的燃料。

C.高烘箱温度使许多热塑性纤维软化和收缩，并使结构疏松的板和垫引起不必要的和不希望的压实。

D.使用高温熟化某些废的或回收的纤维，在板材和垫层中可产生象焦糖一样的炭化气味，从而使它们无法销售。

E.如果在纤维粘合工艺中，树脂需要进行高温熟化，将产品升温到它的熟化温度所需要的烘箱尺寸和费用可能过大了。

F.如果在二次加热烘箱中需要非常高的温度，对用于压膜制造，生产如自动吸声的衬垫和垫片的板材的二次加热更加困难，且更加昂贵。

由于这些和其他显而易见的原因，本发明的目的是提供一种改进的方法，即在比现有技术的有效温度低的温度下，加工粘合纤维，形成紧密结合在一起的板材和垫层的方法。

此外，本发明的目的是提供一种粘合纤维的改进的加工方法，该改进的方法基本上消除了先前的加工方法中的一个或多个缺点。

本发明的另一个目的是提供一种改进的板材，它具有先前的板材所没有的特性。

本发明还有一个目的是提供一种粘合剂，用以代替先前的聚合物，该粘合剂的熔点比先前的聚合物的熔点低。

本发明的另一个目的是提供一种改进的加工方法，该方法能够使用在此以前认为不适合作粘合剂的聚合物。

本发明还有一个目的是提供一种改进的方法，它能使粘合剂在熟化后形成坚固的、坚硬的形式，并且在使用中具有最小的塑性变形。

本发明还有一个目的是提供一种改进的加工方法，由于它们在气流粉碎或研磨中的良好性能，在所需颗粒大小范围内，生产与容易生产的物质粘合的板材。

本发明还有一个目的是提供一种比先前的板材更好的改进的板材。

本发明还有一个目的是提供一种改进的方法，它能使用比以前的纤维熔点更低的纤维。

本发明的另一个优点是提供一种方法，该方法使用的能量比现有技术的方法少。

参考下述的详细说明和附图，本发明的其他目的和优点对本技术领域的熟练技术人员是显而易见的。

图1是实施本发明方法的装置的正视图。

图2是图1装置的平面图。

图3是沿图2的线3-3所取的截面图。

图4是生产粘合纤维垫和板的另一装置的正视图，它也适用于本发明的方法。通常称作“气流铺置”法，该方法的许多变化有助于本发明。

按照本发明提供的粘合纤维的方法，就可达到上述的和其他的目的。该方法的步骤是将纤维同含有一种化合物和一种热塑性树脂的颗粒状塑料合金相接触，形成塑料合金和纤维的混合物。然后加热该混合物，使塑料合金熔化，并粘合纤维。

为了使该化合物在形成用于本发明的塑料合金中获得成功，该化合物必须具备一定的性质。该化合物在标准温度和压力下，必须是一种结晶有机化合物。所谓标准温度和压力，即为室温20℃和760毫米汞柱大气压。而且，该化合物在大气压下的熔点必须为20°至200℃，40°至150℃最佳。对该化合物的另一个要求是在大气压下的沸点为100°至450℃，最好为200°至450℃。为了使该化合物能用于本发明，对该化合物的另一个基本要求是必须是一种能溶解所用树脂的溶剂。