[其他]液氮温区超导线材，带材及其制法

权利要求书

1、一种液氮温区的超导线材，带材，其中含有y₂O₃、BaO和CuO₂其特征在于组成(重量份)为

0.2～1.8 y₂O₃

0.2～1.8  BaO

1         CuO

其线材的线经为50μm～10mm，其带材的厚度为50μm～10mm。

2、一种制备权利要求1所述的超导线材和带材的方法，其特征在于

（2.1）制备超导粉料用

（2.1.1）干法的工艺是

（2.1.1.1）将y₂O₃BaO和CuO按重量份为0.3～1.8∶1.1～1.8∶1机械混合，然后

（2.1.1.2）在850～1100℃下，烧结4～8小时，然后

（2.1.1.3）进行粉碎

（2.1.1.4）再反复（2.1.1.2）（2.1.1.3）工艺二次以上制得超导粉料;或采用

（2.1.2）湿法的工艺是

（2.1.2.1）将y₂O₃BaO和CuO按重量份为0.2～1.6∶0.2～1.6∶1制成混合盐溶液，经

（2.1.2.2）草酸盐共沉淀得细粉料，经

（2.1.2.3）洗涤，干燥然后

（2.1.2.4）在850～1100℃烧结4～8小时，得到超导粉料

（2.2）将超导粉料倾入石蜡和硬脂酸混合液中，并在80℃以上搅拌混合，进行表面处理，

（2.3）挤出料的制备工艺

（2.3.1）将处理过的超导粉料倾入溶有一种高分子粘合剂的有机溶剂中，搅拌均匀，蒸发除溶剂，然后

（2.3.2）在辊压机上反复辊压再

（2.3.3）在50～200kg/cm²压力下压成园柱体，或直接填入压芯机中在

（2.3.4）压力为50～2000kg/cm²温度40～230℃挤出直径和厚度为50μm～10mm线材或带材的前躯体或再经多道辊压机挤压成厚度为50μm～10mm的带材前躯体;

（2.4）对超导线材和带材的前躯体进行热处理定型，

（2.4.1）室温真空予处理1～3小时，

（2.4.2）100～300℃真空处理3～4小时，然后在

（2.4.3）空气中程序升温至850～1100℃  4～8小时经

（2.4.4）自然冷却到室温得到超导线材和超导带材;

或用氧化钇、氧化钡和氧化铜按上述相同组份范围和2.2～2.4相同工艺方法直接烧结成线材和带材。

3、如权利要求2所述的制备超导线材和带材的方法，其特征在于石蜡含量为超导粉料重量的3～7%和硬脂酸含量为7～3%。

4、如权利要求2所述的制备超导线材和带材的方法，其特征在于高分子粘合剂含量为超导粉料的3～8%。

5、如权利要求2和4所述的制备超导线材和带材的高分子粘合剂，如聚乙烯醇，聚烯烃（聚乙烯，聚丙烯等），聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚醋酸乙烯酯，某些合成橡胶（乙丙橡胶，顺丁橡胶，丁二烯橡胶，丁基橡胶，丁苯橡胶等）

6、如权利要求2所述的制备超导线材料和带材的方法，其特征在于其（2.3.1）所述的有机溶剂或增塑剂如石油醚，环己酮，甲乙酮，乙醚，苯，甲苯，二甲苯，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，苯二甲酸酯（邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯）。