[其他]超高压产生设备

说明书

本发明涉及一种用于产生超高压的设备，特别涉及，其压力产生机构为整体式的超高压产生设备。

用于生产金刚石、硬质合金材料等的超高产生压设备一般已为公知，由这样的设备产生的压力为从数万到十数万公斤/厘米²。

这样的设备有如下几种型式：

一种是“带型”，装有一个盘状汽缸，汽缸中心有一个孔，端部外凸的一个砧，朝上述孔推压，以产生超高压。

另一种是“菱型”，其中，砧布置在上下、前后、左右六个方向，并且同步地朝中心推压，以产生极高压。

还有一种是“拼合球型”，其中，一个球体分成六个或八个部分，以便在其中心部分形成一个内空间，该内空间从所有方向受压，得到极高压。

本申请人先前已提交可作为相关技术的“极高压设备”申请（日本专利申请第225，128/1984号），它是所有拼合球型设备的改进。

如图5所示，所述极高压设备主要包括：一个分离的球（b），其中心确定一个内容间（a）;一个外壳（c），容纳分离球（b）;以及活塞（d），推压壳（c）中的分离球（b）。

分离球（b）由分离运动体（e）拼合而成，运动体（e）的形状为平顶园底的四角棱椎，即，将一个球等分成多于四部分，并切去尖顶所呈形状。

分离球（b）在其中心形成由相对配置的分离运动体（e）确定的内容间（a），以便在其中容纳待压物。

分离运动体（e）在直径方向受力向内运动，从所有方向均匀挤压物体。

具有容纳分离球（b）的空室的壳（c），可以例如是一个立方体。

该壳（c）由上下两部分组成，可水平切割立方体得到这两部分，以容纳分离球（b）。

在所述两部分上切出球形槽，以便在壳（c）中部形成足够的空室容纳分离球（b）。

分离运动体（e）可分别朝空室内的球心少量地移动。

同时在壳（c）内部提供有压力腔（g），它们互相面对，并分别与切槽（f）相邻。

压力腔（g）的中心线分别指向分离球（b）的中心。

压力腔（g）分别相应于各分离运动体（e）形成。

分离运动体（e）可被引入的流体压力向内移动。

壳（c）的两部分分别具有法兰（h），从其侧面凸出。

具有-形截面的连接器（i）与法兰（h）装配在一起，从而牢固地夹紧分离壳（c）。

中空柱形活塞（d）在压力腔（g）内起推动作用。

活塞（d）端的顶部作成具有与球（b）相同的弯曲度，并与分离运动体的外表面相啮合。

通过油路（k）与压力腔（g）相连的是壳（c）外部单独提供的液压泵（l）。

由液压泵（l）供给的流体压力作用在活塞（d）上。

活塞（d）分别推压移动各分离运动体（e），所以极高压可施加到内空间（a）中的物体上。

应该指出，所述流体不限于油，不可压缩的其它流体也可使用。

上述申请及其它常用超高压设备具有以下缺点：

向压力腔（g）供应流体压力，是由单独设在壳（c）外部的液压泵（l）等进行的。

然而，安装液压泵（l）会引起一个问题，即，需建立复杂的输送管路等。

特别是，供给压力腔（g）的流体压力量级应为几千公斤/厘米²，一般说，需要给每一压力腔（g）分别提供一个液压泵（l）。

因此，整个装置的结构变得非常复杂，并需为安装保证一个可观的空间。

另一方面，一般的液压泵有1000-2000公斤/厘米²的加压能力。

引入压力腔（g）的流体压力比这一压力大，即，其量级为数千公斤/厘米²。这样，就需要特种液压泵。

如果使用一般液压泵，则应采取某些技术措施，以保证高的流体压力。

因此，这一现有技术的设备无论如何耗费较高。

本发明就是为了有效地解决上述问题。

根据本发明的设备包括：

多个运动体，互相相对配置，以确定容纳待压物的一个内空间，这些运动体在某种程度上是可运动的;

一个外壳，具有所述多个运动体位于其内的空室，还具有该各运动体的压力腔;

引入所述压力腔的流体，向内推压运动体，以及

与所述外壳整体形成的流体压力产生机构，通过从壳外部施加压紧力，产生流体压力，引入压力腔。

与外壳整体形成的流体压力产生机构，被从壳外部施加的压紧力挤压，同时，产生了高压流体，并引入压力腔，因此，移动了所述多个运动体，以极高压力挤压待压物体。