[其他]单板柔化设备

说明书

本发明与单板柔化（tenderizing）设备有关。

传统单板柔化设备可分为三大类：

（a）其设备包括两个在圆周上覆盖橡胶之类弹性材料的旋转滚子，单板从滚子间通过时橡胶变形，单板在滚子间通过时受到拉力，因此生成小裂纹;

（b）其设备有一个小曲率半径的滚子，压迫单板使其弯曲，因而使板上产生小裂纹;

（c）其设备上有若干切刀用以切割单板。

上述设备中（a）类的缺点为，由于单板同滚子之间产生摩擦，给予单板拉力，于是单板机械强度高的部分可能不产生裂纹，而强度低的部分则大量产生裂纹，而加工时如果单板的纤维方向同拉力方向有相当大的倾斜角度，则不产产生裂纹。上述设备中的（b）也有缺点，即单板厚度小时不产生裂纹，假如纤维方向和滚子轴线方向有相当大的倾斜时，不能产生足够数目的裂纹。上述设备中的（c），无论纤维方向如何都可以在上面产生割纹或裂纹，但可能将纤维横切，降低单板的强度，并要求经常保持切割工具的锋利。

日本实用新型申请公告第48-102274号中揭示了一种防止单板变为波形，或消灭这种变形的设备。设备有一对橡胶滚，圆周上各有若干斜槽，当两滚接触时斜槽互相倾斜交叉。这种设备中的滚子的斜向突出部分压迫单板的上下表面，在两表面上向相反方向弹性变形，因而对单板施拉力，使之略为变形。这先有技术领域中之设备，有与前述设备（a）相同的缺点，单板的机械强度不同的部分上裂缝不同。而且这先有技术领域的设备还具有的缺点就是，假如单板纤维的方向和拉力方向的倾斜超过某一限度时，产生的拉力不足以在单板上产生裂纹。

本发明的主要目的，是提出一种单板柔化设备，它没有上述传统设备的缺点。

本发明的其他目的将随着对附图的以下讨论而变得清楚。

图1为本发明最佳实施例的一对旋转滚子的侧视图;

图2为图1滚子的前视图;

图3为从图1及2滚子中通过的一部分单板进行柔化的放大图;

图4为本发明另一最佳实施例的一对旋转滚子的透视图;

图5为从图4滚子中通过的一部分单板进行柔化的放大图;

图6至图8为本发明的其他最佳实施例;

图9表示旋转滚子突出部的局部去除;

图10为本发明的又一实施例;

图11表示根据本发明另一特点的在旋转滚子突出部之间清除杂物的方法。

参看附图，具体见图1及2，示出根据本发明一最佳实施例的柔化器，它有一对旋转滚子1和2，其直径分别为75毫米，各有若干径向外突的倾叙突出部7（见滚子1）或8（见滚子2）布置在圆周上。两个滚子1及2各依靠相关齿轮5及6，等速按图1箭头方向旋转。上滚1的每一突出部7连续围绕滚1的圆周伸展，因此为圆形。突出部7在轴向上等距离并列，有相同的间距约为5毫米。下滚2的每突出部8从滚子2的一端，向另一端轴向伸展，突出部8在圆周上等间距并列，间距约为3.6毫米，而不互相远离。每一突出部7及8的与滚子圆周垂直的截面，有尖头向外的等腰三角形形状，顶角40°高5毫米。因此各突出部有尖锐的顶端。可以理解，上突出部7及下突出部8当相对时，互相基本垂直。每突出部用适当的刚性材料制造，诸如铁，钢（包括不锈钢），硬塑料，陶瓷等。

在图1中，字母B表示运送单板P的输送器，将单板在滚子1及2间进行柔化。上下滚1和2的相对位置是，突出部7及8的顶（即锋缘）的距离小于单板P的厚度，单板P在滚子1及2间柔化。这距离最好调定为单板P的厚度的0%至40%。

运转时，将待柔化的单板P放在输送器B上，使单板纤维的方向基本和单板P的输送方向垂直。操纵输送器B，将单板P从旋转滚子1及2间，即突出部7及8间送过，其顶锋分别压迫单板P的上下表面，使单板P通过时被柔化。因为，从上面叙述可见，上滚1的突出部7和下滚2的突出部8的压力锋缘互相横向放置，例如在压单板P时互相垂直，单板P被压的结果如图3所示。也就是单板被压时，其上表面如图中实线所示，而下表面如图中虚线所示，与实线相横。因此，单板被变形或压缩，尤其在图示的实线和虚线交叉处的受压部分上。每一交叉部分及其附近，图1中共同用字母A表示。

滚子1及2和其上的突出部7及8的作用，在部分A间产生拉力，单板P上承受拉力的最薄弱部分，也就是沿纤维方向的部分上，部分出现裂纹9，横过每一部分A（见图3）。

于是单板P被柔化。可以理解，用上述的设备，甚至在单板有各种不同方向的纤维时，也可将其柔化。