[其他]用于连续地挤出具有三维网格结构的壁的挤出机以及籍此产生的一种网格壁

说明书

在制造板材，或平面的、定型的、管状等壁时，常常要使用网格结构来作为内层或加固手段，其中有些网格结构形如蜂窝状。

这些结构被夹在两块薄且坚硬的形成壁的表面的板之间，具有刚性好，重量轻的特点。

获得蜂窝状网格材料的制造工艺有多种，其中一个工艺包括：将多块薄板垛在一起，将它们沿挨次互相交错的线胶粘在一起，然后，沿着与这些板的平面呈垂直方向给板垛施加一拉伸力使其伸展。拉伸板垛后所得到的产物具有许多平行的管状沟道。沿垂直沟道的纵向适当切割，就可以获得具有所需厚度的板，这些板在其切割面上各覆以相应的一块面板后，即可用作板材的内层。这种利用形变的制造方法用于制造金属板或塑料板蜂窝结构。

在塑料材料的特定情况，可以通过由一壁所组成的模进行挤出制得网格体，上述壁在固定内层之间的间隔上开有孔道。被挤出的物料在空隙间流动并以平行的管状网眼从模中出来，经立即冷却硬化即保持它的形状。冷却通常是通过从外面的管道流至内层的出口面的在管状网眼流动的水得以实现的。用这种方法形成的管状网眼的截面必定是小的，这是由于模的可能面积的限制以及这种模的极其复杂的结构所造成的（见法国专利申请第2，493，219号）。因此，切割这种管状网眼体所得到的板是很小的。从而，必须将这种板沿其边缘相互粘着或焊接才能用作板材的内层。

无论哪种情形，网格结构的诸多间隔与加在其上的面板是相垂直的。用这种方法所形成的板材的抗弯曲和抗挤压能力很强，尤其是当挤压力与其表面相垂直时。

然而，这种板材抗剪切性能差，而且其网格结构易被压平。

至今所知的制造网格结构的方法不适合于成批和低成本生产，总是需要按挤出方向垂直地取出产品和放置成品中的网格。

本发明的目的旨在寻求一种解决上述问题的方案，它能挤出一个其轴向垂直于挤出方向的网格的网眼结构。

根据本发明，该问题是这样解决的：提供一种用于挤出网格壁的挤出机，它包括两个部件，在运行时，这两个部件沿着一个与受挤出物料的出口方向相交的表面相互作周期性的滑动，所述部件中的一个由一个包括一物料通道孔的模构成，所述物料通道孔包括至少一条“Z”形槽，所述部件中的另一个为一包含一个窗的障板，所述窗将最近的一对相对的窗缘之间的所述通道孔的一部分暴露出来。根据本发明的一个基本特征，物料出口方向与一直线相平行，所述相对的窗缘之间的窗的线度比槽的最大宽度大出一个数量级。因而，可以不断地获得一个具有三维网格结构的壁，网格的轴沿物料挤出方向的垂直方向伸展。

在本发明的一个最佳实施例中，物料通道孔包括配置在所述“Z”形槽的相应顶角处的大体平行的槽段（Slot    segment）。

为了生产板材，所述窗大体上是矩形的，障板的周期性运动为沿垂直于窗的长边的往复滑动。如果矩形至少沿其长边被弯曲，则制造出的壁将被弯曲，举例而言，它有可能形成柱体的一部分。

为了制造管子，所述窗应是环状的，障板的周期性运动为绕穿过模的孔道的对称轴的偏心滑动。

窗的形状不受限制，它可以是波纹状的或可以是一系列不同截面（不规则四边形，“Ω”形，……），以便能制造出各种形状的壁。

为了能调整网格的至少一部分尺寸，对于一给定的挤出量，障板的往复滑动速率应为可调的。

此外，为获得厚度不同的板，或一块厚度不一的板，所述障板可做成两个部分，彼此以一可以调整的距离隔开，以便将其中的所述窗隔分开来。

根据本发明的挤出机还可包括一些用于保证不管欲得到的网格间隔的厚度或壁尺寸如何，都能使挤出量保持恒定的装置。因而，模可包括一个溢流孔，其截面或多或少地被遮叠，遮叠程度为所述窗宽度的函数。

可很便利地用为此目的而开有一孔道的障板的一部分来进行遮叠，所述孔道的截面可变化并设置在所述（溢流）孔的对面，以便使总挤出量保持在一恒定值。

如果每个网格的间隔的厚度不作为最终产品特征的一个函数事先确定下来，则通过模的恒定挤出量（对于一给定大小的窗而言）可由恒定的窗限范围内的物料通道截面和决定，而与窗在运动过程中的位置无关。

反之，如果对所述间隔的厚度有限定的话，则在障板移位时的恒定的挤出量，至少在一个流速，可通过模提供的补偿（溢流）孔来取得，溢流孔的截面在障板移动过程中与窗范围内的物料通道截面和成反比地变化。

根据本发明的挤出机还可包括至少一个在槽中而不同于槽的孔，所述孔是这样设置的，即不论障板的位置如何它都保留在窗中。