[其他]湿法烟道气脱硫工艺的控制方法

说明书

本发明涉及湿法烟道气脱硫工艺的控制方法，更具体地说，本发明涉及适用于控制包括燃烧单元如锅炉等，和脱硫单元的整套装置最佳操作的湿法烟道气脱硫工艺的控制方法。

如图3所示，根据常规的湿法烟道气脱硫控制方法，将含SO₂的烟道气引入脱硫器5，通过接触器302与经循环泵8由脱硫器5循环过来的吸收剂浆液接触，吸收剂浆液喷向烟道气301，从中吸收SO₂，脱硫后的烟道气6排出脱硫器。在吸收操作中，控制计算机49根据给定的模式，计算适于操作条件的最佳pH信号51和循环泵8的开动台数最佳信号50，基于pH信号51的反馈信号经与吸收剂新鲜浆液流速表29联锁的控制器43d控制流速控制阀7的开度，以控制吸收剂新鲜浆液的流速，根据信号50控制循环泵8的开动台数也调节吸收剂循环浆液的流速。

对脱硫装置的控制是要在各种操作状态下保持所需要的脱硫比率，并且要降低总的工程消耗，即降低吸收的消耗、循环泵的能耗等。然而，在常规的湿法烟道气脱硫的控制方法中，并没有对烟道气的进入端的状况加以考虑，即没有把燃料的性能做为一种控制因素，例如在烧煤的情况下，煤的种类不同，其F，Cl等的不同含量对脱硫作业有很大影响。

在烧煤的情况下，烟道气中所含的F、Cl等对脱硫作业有不利影响，为了防止这一负作用，将一种碱性剂供应给循环浆液，其加入速率是用F，Cl等的流速乘以一恒定系数得出的，这是常规的方法。在对循环槽中由于吸收SO₂而形成的亚硫酸盐强制氧化的情况下，不能根据联机的方法测定吸收塔中的自动氧化率和循环槽中空气氧化率，因此总使用恒定数量的氧化空气吹风机提供强制氧化所需的空气，这便得在常规的方法中为了驱动这些吹风机产生了多于正常需要的电力消耗。

对脱硫作业有控制作用的因素是烟道气的SO₂的进入量，吸收剂循环浆液的pH值和吸收剂循环浆液的流速;但可控制的因素是对吸收剂循环浆液的pH值有影响的吸收剂新鲜浆液的流速和确定吸收剂循环浆液流速的循环泵开动台数。

为使脱硫装置保持因气源端负载波动状况不断所需的脱硫比率，必须适当控制吸收剂新鲜浆液向循环浆液的供给量和吸收塔循环泵的开动台数。为此目的，必须预测未来脱硫作业参数，如操作条件和各种操作因素，例如吸收塔循环泵的开动台数，向循环浆液中供给新鲜吸收剂浆液的速率，向循环浆液中供给碱性剂的速率和氧化空气吹风机的开动台数。而在常规的方法中，并没有为此目地而考虑一种专门的控制方法，即没有对包括燃烧单元和脱硫单元的整个装置的操作的最佳综合控制加以考虑。

在常规的湿法烟道气脱硫的控制方法中，只是着眼于脱硫单元，而对燃烧单元如锅炉的燃烧种类的作用则无考虑。可以说还没有建立对包括燃烧单元和脱硫单元的整个装置进行最佳控制的系统。

本发明的目的是提供一种湿法脱硫的控制方法，包括用计算方式依据燃烧单元操作条件的变化（如燃料种类、负载的变化等），预测脱硫单元未来操作因素;根据预测的操作因素保持脱硫单元的功能;降低工程费用。

本发明上述目的的实现是，用计算法根据燃烧单元操作状况的变化，如负载和燃料种类的变化，预测脱硫作业和氧化作业的参数，且根据计算出的预测参数控制脱硫单元的操作。

因此，本发明提供了在整个装置中，包括燃烧单元和湿法烟道气脱硫单元，烟道气湿法脱硫的控制方法，所述脱硫单元包括吸收塔，采用循环于吸收塔的吸收剂（如石灰石粉）的浆液通过吸收脱除来自燃烧单元的烟道气中的二氧化硫，还包括使吸收剂浆液循环至吸收塔的循环泵，向吸收塔提供氧化空气的吹风机和循环槽，该方法包括，用计算法由现存的吸收剂循环浆液的pH值和现存的烟气中二氧化硫含量以及它们的变化率，预测未来浆液的pH值，由预测的pH值和气源烟道气的二氧化硫含量以及循环浆液的循环速率，预测出未来的脱硫比，根据所预测的脱硫比率控制吸收剂循环浆液的循环率。

在本发明中，需进行氧化的亚硫酸盐的必要量是由现存pH值所得循环浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的量计算出的，氧化空气的必需量是由需进行氧化的亚硫酸盐的量确定的，氧化空气的输入率是基于氧化空气的必需量控制的。循环泵输送循环浆液的循环率是通过控制循环泵的开动台数控制的，氧化空气的输入量是通过控制氧化空气吹风机的开动台数控制的。

在本发明中，根据燃料特性调节pH设定值，控制向循环浆液中提供新鲜吸收剂的速率，根据烟道气中F和Cl的绝对含量向浆液中提供碱性剂。