[发明专利]管磨机

说明书

本发明是有关粉碎物料的技术，具体地说是关于管磨机的技术。

本发明可用于水泥工业、采矿业以及其他需将物料磨成细粉的工业。

已知具有圆柱体外壳的管磨机其轴颈通过耳轴支承在轴承上，动力由旋转传动装置提供。圆柱体（筒体）两端封闭，底部呈截头圆锥体状。筒体的一端有一进料口，另一端有一出料口。筒体的内部有两块上面打有孔洞的隔仓板，它们与筒体长度方向的中心线成一角度。粉磨仓中装有研磨体。这两块带有孔洞的隔仓板呈椭圆形，在筒体内它们与椭圆形对应轴之间有一偏移。（参见苏联发明人证书No.886，978，刊载于“发现·发明·外观设计·商标”公报，No.45，1985，7，12.）

物料的强烈破碎过程只发生在上述磨机的中间仓内。产生破碎的原因是由于沿筒体延伸一定长度的隔仓板的倾斜角所形成的强化粉碎作用，研磨体的数量以及研磨体的自然休止角。中间仓内的强烈破碎作用由于倾斜板与研磨体两者破碎作用的叠加从而获得最大的研磨效率。被粉碎的物料在中间仓通过的距离取决于研磨体在仓内强烈的纵向与横向运动;物料在纵向与横向都不会形成停滞区域。

但倾斜板所形成的强化粉碎作用不会延伸影响至磨机筒体中靠近底部的端头部分。物料在那里被粉磨仅仅是由于研磨体筒体内的横向运动。在靠近底部的筒体的横断面上，研磨体和被粉磨的物料就会出现滞留现象，致使粉磨效率下降。

上述磨机在各仓中的粉磨速率并非一致，就是说，两端仓中的粉磨速率比中间仓要低，因而也就没有前后一致的粉磨流程。

随着被磨物料颗粒粒度逐渐减小，粉磨作业所需能量也随之增加，也就是说，第一仓（粗磨仓）能量消耗较少，细磨仓能耗较大。因此，相对于因研磨体强烈的粉碎作用从而可以处理较多数量物料的第二仓来说，第一仓不会提供足够多的初碎物料。另外，粉磨效率低的第三仓又被第二仓排出的物料堆满，由于流程不连续从而降低了整机的粉磨效率。

中间仓内研磨体的强烈的纵向与横向运动以及在靠近倾斜板的筒体端部仓所产生的由于不平衡引起的纵向力的作用，使耳轴和轴承过早地摩损，从而，影响了现有磨机的可靠性和寿命。

本发明的目的在于提供一种管磨中，其筒体底部结构将使得粉磨过程变得更为有效，且减轻轴向负载对轴承产生的影响。

本发明的目的是通过下述这种管磨机来得到的。该管磨机有一个可旋转的、而端封闭的筒体，一端部有一进料口，一端部有一出料口。筒体内有偶数个打有孔洞、并呈椭圆形的隔仓板，它与筒体的中心线倾斜一角度，且与相对于另一个装有研磨体的粉磨仓中椭圆隔板中心轴有一偏移。根据该发明，两底与筒体的中心轴线成一倾斜角，该倾斜角与带有孔洞的隔仓板的倾斜角相等。每个底与一个倾斜的隔仓板以相反的方向构成一对。底面与带有孔洞的隔仓板在椭圆形的对应轴线方向上形成连续的偏移，偏移角β＝360°/n，此处n是底面和带有孔洞隔仓板的总数。

本发明所提出之管磨机，相对说来结构比较简单，每个粉磨仓均有最大的粉磨效率，且有前后一致的粉磨流程，最终产品质量优良，尤其是耳轴和轴承的使用寿命长。

现参照图例将本发明详细叙述如下。

图1，是本发明管磨机的纵向剖面。

图2，所示为椭圆形短轴的相互位置以及图1提及的筒体中底和带有孔洞隔仓板的位置。

图3、4、5给出了筒体在连续转动90°时的底面、带孔洞隔仓板及研磨体的位置。

在圆柱体1（即下文所说筒体1）的管磨机（图1），其两个端部的底2和3是封闭的。筒体1的耳轴4和5由轴承6和7支承。筒体1的一端 由旋转传动装置提供动力（图中未示出）。

筒体1的内部有两块带有孔洞的隔仓板8和9，它们将筒体1间隔成分别装有研磨体13、14和15的限定的粉磨仓10、11和12，隔仓板8和9与筒体1的中心线16成一α角。

底2和3也和筒体1的纵向中心线16成α角，该角与呈椭圆形的隔仓板8和9对纵向中心线16的倾斜角相等。

底2和隔仓板9构成一对，均与中心线16成一α倾斜角，但方向相反;底3和隔仓板8也是一对，与中心线16亦成同一α角，方向也相反。