[其他]平凹版砂目再生法

说明书

本发明涉及一种运用化学方法制成印刷锌版砂目的方法。适合于印刷工业的磨版工序。

公知的传统技术是采用机械磨版的方法。这种方法是将金刚砂和玻璃球加入磨版机内，利用其在平凹版上的磨擦形成砂目。该法的主要缺点是噪音大，据测定磨版房内为120分贝、磨版房外为80分贝;其次是形成砂目的周期长，每张版需要40-60分钟，加之耗电等因而成本较高。

本发明的目的是为克服上述缺点，采用化学磨版代替传统的机械磨版，以达到形成砂目的质量好、周期短、无噪音和不用电的目的。

本发明是这样实现的：将待处理印版（旧版或尚未磨制过的新版）放置于前洗液中浸泡处理30分钟、冲净后，再将干净的印版在化学处理池内经平凹版砂目再生剂浸泡腐蚀反应形成砂目，腐蚀反应3～5分钟即取出。平凹版砂目再生剂是由盐酸、氟化铵、三氯化铁、硫脲配制而成，其配比（以10000ml计）：浓度为36%的盐酸用量800～1000ml，浓度为85%的氟化铵溶液用量1600～1800ml浓度为42%的三氯化铁用量1500～1700ml。浓度为65%的硫脲溶液用量1400～1600ml，其余为蒸馏水。将腐蚀反应形成砂目的印版取出后用水洗净并置于抗氧保护液内浸泡处理5分钟，最后将版面烘干待用，从而达到用化学磨版取代机械磨版，在印版上形成砂目的目的。

本发明的主要优点是在印版上形成的砂目较机械磨版好，据金相显微镜（放大675×）观察：砂目谷峰深度为5微米（而机械磨版为4微米）、砂目的均匀度比机械磨版好、砂目的密度亦比机械磨版高;对锌金属反应较快形成砂目的周期短，每张版仅需要5分钟;制成的平凹版其耐印率可达2万7千刷次以上且网纹分辩率与机械砂目印版无异;药液酸度较轻对人体接触无害。

本发明当采用下面将要详述的工艺流程和配方实施例时，由于只需化学处理池及红外线烘烤炉等现成设备，因而容易实施、成本低廉、安全可靠。

采用本发明的方法处理平凹版形成砂目的工艺流程，包括前洗液→水洗→平凹版砂目再生剂→水洗→抗氧保护液→水洗→烘干待用等几道工序。前洗液总体为一万毫升内，含浓度为36%纯碱液用量1500～1700ml、浓度为85%重铬酸铵用量1400～1600ml，其余为工业用水。它的主要作用是处理版面上的油墨，浸泡时间为30分钟。抗氧保护液总体一万毫升内：含浓度为85%的亚硫酸氢钠溶液用量620～1020ml，其余为蒸馏水。它的主要作用是避免版面氧化及增加砂目硬度，浸泡时间为5分钟。本发明所述的平凹版砂目再生剂，是由盐酸、氟化铵、三氯化铁、硫脲配制而成，其配比为：在10000ml总体内，含浓度为36%的盐酸用量800～1000ml、浓度为85%的氟化铵溶液用量1600～1800ml、浓度为42%的三氯化铁用量1500～1700ml、浓度为65%的硫脲溶液用量1400～1600ml（上述组分用量以接近上限或上限为佳），其余为蒸馏水。该再生剂的配制过程如下（以10000毫升计）：采用玻璃缸浆叶式搅拌器，用36%的工业盐酸1000毫升，加入3000毫升的蒸馏水（蒸馏水的水温以30℃最佳）中，然后放入85%的氟化铵溶液1600毫升进行搅拌，以每分钟50转的速度搅拌10分钟后即彻底溶介，再放入42%的三氯化铁溶液1600毫升进行搅拌5分钟、间停5分钟后加入65%的硫脲溶液1400毫升，继续搅拌10分钟后彻底溶介，最后静置七天后效果最佳。待再生剂颜色呈微绿色的透明液体时即可使用。流程中的水洗工序其作用是去掉反应后的残余溶液。

操作时，须将干净的印版（其数量视处理池大小而定）平放在化学处理池内，将再生剂药液注入，平浸印版表面进行浸泡腐蚀。每张版的耗药量以版面大小计：四开版为0.6公斤，对开版为1公斤，全开版为1.5公斤。由于药液酸度较轻，对人体接触无害，操作时无须采用特殊防护措施。