[其他]液化气降温压力储存方法

说明书

本发明提出了一种液化气降温压力储存方法，特别适用于大量液化石油气的固定储存。

目前，大量液化气的储存有三种方法，一种是常温压力储存，这种方法要求储罐有较高的耐压能力，要耗费大量金属。另一种是常压地下储存，此方法要求深冷、耗能大。第三种是低温压力储存方法，一般是在液化气进入储罐之前进行降温制冷处理，液化气储入罐内后还要进行维持制冷，需两套制冷设备，而且，在进液时，用定温控制的方法，对组分多变的液化气无区别的制冷到同一温度，使能源、资金消耗很大。

本发明的目的是提供一种新的降温压力储存方法。对储液进行定压控制代替定温控制，使进液的降温制冷和平时维持制冷两部分在一个系统中进行，以便使用低耐压保温储罐，充分利用储罐设计能力、降低能耗、节省资金。

本发明的工艺流程如下：经长干线管道输入的液化气（又称热液）首先进入缓冲罐A，然后用烃泵P₁从罐底输入（即从液相输入）各储罐B，热液进入储罐B后，引起罐内液温升高，饱和蒸气压上升，定压控制系统开始工作，定压控制系统由压力变送器S〈`;;＊`〉调节器T＊气动调节阀J＊组成，随着储罐B中液体以沸腾方式不断气化，气动调节阀J₂跟踪产气量自动开启，排出的气体流入压力较低的收容罐C中，这样，气化的液化气吸收了大量的气化潜热，使储罐B中液温降低，直至饱和蒸气压等于给定压力为止。气动调节阀J₁起调节作用，用于控制输入液流量。

收容罐C是兼用的消防备用罐，它有气相管道与储罐B相连，气动调节阀J₂设在其间，当储罐B中的气体进入后，使C罐压力上升，当达到所规定的压力上限时，调节器T₂使制冷系统中压缩机K自动投入运转，排出C罐中的气体，当C罐中的气体压力降到规定的下限时，T₂关闭制冷系统。

制冷系统由气液分离器D、液化气压缩机K、冷凝器F、冷凝液储罐E组成。从收容罐C被压缩机吸取的气体经压缩、冷凝后，流入冷凝液储罐E，然后由烃泵P₂被送回缓冲罐A中，完成制冷过程。

当环境温度高于储液温度时，外界热量侵入储罐使液体温度升高，压力上升，以及当进液过程中，气相空间受压使罐内压力上升时，可通过降温制冷的相同程序达到维持制冷的目的。

采用本发明的方法，可以使来液的降温制冷和平时维持制冷两部分合二为一，省去了一套制冷设备;用定压控制方法取代定温控制的方法，减少了对组分多变的液化气无区别地制冷，从而充分利用了储罐设计能力，节约了能源消耗，这种方法较常温压力储存方法节约投资约三分之一，可以降低储罐设计压力，减少用钢量和占地面积。

以下结合附图介绍实施例。

附图是本发明工艺流程原理图，其中：A-缓冲罐、B-低耐压保温储罐、C-收容罐（兼作备用罐）、D-气液分离器、E-冷凝液储罐、F-冷凝器、J₁、J₂-气动调节阀、K-液化石油气压缩机、P₁、P₂-烃泵、S₁、S₂-压力变送器、T₁、T₂-调节器、-液相管道、-气相管道、-控制管线。

本实施例可用于储存能力为1万吨液化石油气储备厂。缓冲罐为两个容积为1000立方米的球罐，其直径为13.2米，罐壁厚为50毫米，设计压力为18千克力/平方厘米（绝）。

低耐压保温储罐为12个容积为2000立方米的球罐，其直径为15.7米，罐壁厚为32毫米，耐压10千克力/厘米²（绝），其中之一作为收容罐和消防备用罐。储罐定压值为8.4千克力/平方厘米（绝），收容罐的上限压力约为7.5千克力/平方厘米（绝），下限压力为7千克力/平方厘米（绝）。定压控制系统中包括压力变送器、调节器、气动调节阀。

制冷系统中设有4MG-3/16-24无油润滑液化石油气循环压缩机四台，气液分离罐一台，FLB800-180-24-4型浮头式冷凝器三台，10立米卧式冷凝液储罐一台，DL12-15×3立式烃泵两台。

显而易见，设计人员可根据不同的液化气，不同的储备条件，选择不同型号的仪器设备，来组成该系统。