[发明专利]真空管底座的制造方法及其产品

说明书

本发明涉及一项真空管底座的制造方法及其产品，它特别有可能改进金属封口处和底座玻璃之间的密封质量。

一个真空管例如阴极射线管的良好功能和使用寿命是与真空内实现的真空守恒相关联，因此也是与金属封口处的质量相关联，而金属封口处则把真空管的内部通过玻璃底座与真空管的外部作电气上的连接。

一个或数个封口处的密封性取决于金属和玻璃之间结合的质量，这种结合归因于金属氧化物在玻璃内的溶解，而在金属或导体的表面所形成的金属氧化物则是用来实现封口的。

一般，金属封口是借助于金属丝（例如覆铜的镍铁）来实现的，而氧化铜溶解在液态或近似液态的玻璃中，可保证玻璃在导体铜上的合适增湿作用;玻璃的温度越高，则此金属氧化物的溶解或扩散就进行得越好。

为了底座的成批生产，底通常是在一台转盘转输型机器上进行制造的，这台机器包含分布在转盘周围的若干数目的模具。通过盘的旋转，模具在不同工位前不断地行进，其中，这些模具在下一道工位重新开始之前须经受一道工序，例如装料、预热、造型等……。模具包含一凹模，也叫做下模，它包含若干数目供环形件使用的合模销孔;把导体装进下模，接着又把圆柱形玻璃件装进下模，一个玻璃件是放置在定位环内部，另一个玻璃件是放置在定位环外部的。然后，通常借助于喷嘴对总体进行加热以使一方面，在导体金属表面上引起适当的反应，从而获得导体金属的氧化作用，以及另一方面，使玻璃件以明显均匀的方式达到一种叫做工作温度的温度，即接近于熔化温度。

然后，金属导体由于玻璃件在下模和上模之间的压缩而包裹在熔融的玻璃内，经冷却之后而得到底座的毛坯。接着，此底座毛坯经过再加热和再模压而得到具有给定几何形状的成品。

业已证明相当可观数量的如此实现底座在金属封口水平面上出现密封性缺陷，而本发明的创始人已把这些缺陷的起因归咎于氧化层的不均匀性，按照此不均匀性，金属氧化物是在导体金属的包裹长度附近和包裹长度上形成的。事实上，玻璃-金属结合的质量是与导体表面形成的金属氧化物在液态玻璃内的溶解作用相关联的，在此金属氧化物不完全溶解的情况下，在金属表面，也就是在玻璃和金属之间，留下或多或少易碎的氧化物界面，因此在机械应力或热应力作用下易于破裂;那时玻璃-金属的结合强度是此氧化层厚度的函数。

本发明的目标之一是能实现包埋在玻璃中的金属含有很少量的金属氧化物残余层或甚至没有。这已在本发明的方法中预以获得，尤其是由于在压缩阶段之前避免在导体应包裹的表面受限止部分与一个或另一个玻璃件之间一切持续时间长的接触。

根据本发明，制备真空管底座的一种方法在于：至少把一种金属导体和把安放在导体两面的第一和第二玻璃件装入于已知类型的下模，第一玻璃件是部分地嵌进下模，并组成环绕导体和第二玻璃件的外围部分;接着，该方法包括：加热玻璃件和一个或数个导体，然后在下模和上模之间使玻璃件彼此比压紧以便得到底座的毛坯，而在此毛坯内包埋着导体，上述制备方法其特征在于：至少要加热第一玻璃件，包括仅仅使此玻璃件的上部露置于由高温发生器产生的热量中，以及其特征在于：包括一旦直接地暴露于热量中的上部达到所述工作温度的温度时就使这两块玻璃件彼此压紧，以避免当时在压缩操作之前金属导件和玻璃件之间持续时间长的接触。

由于以下描述，作为非限制性实施例和4张附图，将对发明有更好的了解，其中：

图1是根据本发明的方法用于实现底座毛坯的一个下模的透视和部分剖面图;

图2是表示装有玻璃件和金属导体的下模的透视和部分剖面图;

图3以一个部分剖面透视图表示上模和装有玻璃件和金属丝的下模，以及形象地说明本发明方法的一个阶段，其中玻璃件是在彼此压紧前进行加热的;

图4为一透视和部分剖面图，它表示含有由本发明方法所获得的一个底座毛坯的下模。

图1表示一个模具的凹下部分1，此凹下部分叫做下模。下模1为通常型和包含一个轴向入口2，在下模1的顶面4的一边有一个喇叭口3。喇叭3是通过在顶面4内实现的第二图形入口5的壁11而得以延长。

一组孔6在喇叭口3内，它们显然是等距离的和平行于轴向钻孔2的轴（图中未绘出）的，并且沿圆周分布。孔6是用于接纳如导体7那样金属导体，在剖面图上仅表示这些孔中的一根导体，且定标记为6a。在模具1的装料过程中，把导体7放进孔6中，以致它们的端部8相比之下超出了下模1的顶面4;每一金属导体7是以通常的方法由一局部插进一个孔6中的托架15所支承。金属导体7是用于埋置在玻璃内以形成金属封口;在描述的非限制性实例中，导体7是覆铜的镍铁型的。