[其他]耐压耐蚀复合管及制造工艺

说明书

本发明属于一种输送流体的管子，尤其是一种钢（铁）塑或钢（铁）铜（铜合金）复合管及其制造工艺。

目前化工、石油、食品、医药等行业用的流体输送管道，多用钢管或塑料管，然而钢管不耐蚀，塑料管强度差、寿命短，日本专利特公昭53-21430记载的复合管，外管为钢管，内管是聚乙烯管，其制造方法是先将聚乙烯管进行放射线或有机氧化物处理制成热胀性架桥管，钢管除锈和脱脂，然后将架桥管插入钢管中，使复合管的温度在1分钟内上升到300-350℃，保温2分钟后迅速冷却而使架桥聚乙烯管和钢管连接。但是该工艺方法极其复杂，成本高，管之间连接不甚紧密，故应用范围受到一定限制。

本发明的目的是提供一种新的复合管，其耐蚀耐压程度高，且制造方法简便易行，生产效率高，成本低。管之间配合较紧密，管子使用寿命较长。

本发明是按如下方式实现的：该复合管具有与其紧密压配的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氟塑料、聚苯塑料或树脂塑料等。

为了使两根复合管之间做到密封连接，在管端可设接头法兰盘，钢（铁）法兰焊在钢（铁）外管上，塑料法兰粘结在钢（铁）法兰盘端面上或其上的凹槽内，并和塑料内管焊接，其平面高于钢（铁）法兰盘平面。为了便于最后对接的两根管子的安装，最好在接头法兰盘上有一个能将法兰盘压紧并便于与另一根管的法兰盘装配紧固的活动法兰盘，为了防止法兰盘端面碰坏，在其端面可具有一个防护罩。

上述的内管，还可以是铜或铜合金内管，铜合金可用青铜、黄铜等。上述的铁管，可用球墨铸铁或可锻铸铁管等。

钢（铁）塑，钢（铁）铜（合金）复合管的制造方法是：先将塑料管（不只限于以上几种）或铜（铜合金）管插入尺寸大于它的铜（铁）管之中，然后钢（铁）管在合成机上冷拔冷压到一定尺寸，使塑料管或铜（铜合金）管紧固在钢（铁）管之中，一般外管受拉应力，内管受压应力。为使平直，可在调直机上调直，上述钢（铁）管，可以是带锈管，为配合较好，最好进行去锈予处理，如酸洗，清水冲净，去油腊等。

与已有技术相比，本发明耐压强度及耐蚀性较高，寿命大大提高，制造方法简便易行，生产效率高，成本低。管之间配合较紧密，可满足化工、石油、印染、医药、食品等行业输送流体、尤其是有腐蚀性的液体之用。与现用钢管相比，不需水冲洗，节约水源，不会因排污造成环境污染，比塑料管强度高，寿命长。如用钢（铁）聚氟塑料复合管，可耐高温高压，能在恶劣的工作条件下使用。

以下结合实施例及附图对本发明进行详细描述。

图1是钢塑复合管冷拔示意图。

图2是接头法兰结构示意图。

参见图1，首先将内径φ52厚4（单位毫米）的钢管1用酸浸泡去锈，然后用清水冲洗干净，用烘炉烘热砸实端部，将外径φ45厚4的聚丙烯管2插入管中，放到合成机上，用夹具4夹紧端部，通过模具冷拔冷压而制得复合管，最后在调直机上调直，塑料管内径缩小0.33mm，再据需要切割，攻螺纹或按装接头法兰盘。

参见图2，具有凹槽法兰盘6焊在钢外管1上，塑料法兰7用粘结剂粘在凹槽内，将其和塑料内管焊接，塑料法兰平面高于铁法兰平面1mm，钢法兰盘上有螺杆固紧孔，端面防护罩8可用螺钉固定于端面。如加带固紧孔的活动法兰盘5，原钢法兰盘尺寸可减小，且不必设固紧孔。