[其他]清理颗粒表面的装置

说明书

本发明涉及一种清理颗粒，如铸沙表面的装置。

铸造工业所用的各种铸沙和混凝土工业所用的石沙常带有不需要的物质附着在其表面，因此就造成了下文所述的许多困难。

铸造用的原沙常在其表面粘有粘土，这在使用中会妨碍气体的排出。海沙的表面常附着盐粒，给灌注好的混凝土带来有害影响。表面带有棱边的原沙在沙模成型中成型性能较差。此外，这类颗粒一般同一种有粘性的化合物一同使用，用后的原沙如再次使用会损害被铸产品。因此，现已有多种用以清理颗粒，如原沙和使用过的沙的表面的装置。

例如，日本实用新型SHOWA50-50808披露一种装置，它通过一空气喷咀将铸沙喷出，使之猛列碰撞在一撞板上，以此来清理沙表面。另一日本专利SHOWA57-109540披露一种带有旋转叶片的装置，将沙输入旋转叶片间，利用叶片的离心力使沙粒互相猛烈碰撞以达到清理表面的目的。该专利还披露一种带有旋转箱的装置，将砂装入箱中使之互相摩擦。另一种清理沙粒表面的常用装置是利用挥发的方法，即燃烧表面附着的树脂和其他物质。还有一种常用装置是通过水洗将沙粒表面附着物洗去。

然而，上述几种装置都有如下缺陷。通过空气喷咀喷沙使之碰撞在一个碰撞体的装置，其碰撞体磨损很快因而缩短了装置的寿命。带有旋转叶片的装置，由于沙子的碰撞速度太快会引起很多沙尘。将沙装入旋转箱使之互相摩擦的装置很难除去沙粒棱边，因此经过如此处理的沙粒在做沙模时成模性能不佳。通过燃烧将沙表面树脂和其他类似物挥发的装置一般不能除去沙粒棱边，同时在燃烧过程中有时还会出现沙粒燃烧。利用水洗除去沙表面附着物的装置对非水化物质作用不大，也不能除去沙粒棱边。

因此，本发明的目的就是要提供一种能克服现有装置缺点的装置，它可以有效地清除颗粒即沙粒表面的多余附着物和棱边。

为达到上述目的，本发明所述的清理颗粒表面的装置包含有一个用来装入颗粒的容箱，箱内装有一个叶片和一个研磨石。本发明所述装置的特征在于叶片和研磨石可以相对（即互相独立地）运动并互相邻接。

本装置的性能和效果如下所述。

将诸如沙粒的颗粒装入箱内并置其于相邻的叶片和研磨石之间。由于叶片和研磨石可以互相独立地旋转，颗粒可被旋转的叶片分成许多小的部分并不断地重复碰撞研磨石。

凭借上述功能，装入箱体内的颗粒可以有效地碰撞研磨石，颗粒表面的多余附着物质和棱边便可以被清除。同时，通过调整叶片和研磨石的相对速度，或通过方便地控制装置的工作时间，颗粒表面不同类的附着物都可以达到上述效果。清除下的物质和棱边可通过在装置上连接一个普通的吸尘器很容易地从装置中取出。

本发明所述的清理颗粒表面的装置的最佳实施例将参照附图在此说明。

图1是装置的部分正面剖视图，体现了本发明所述的清理颗粒表面装置的一个实施例。

图2是图1所示分离室中的分离装置的透视图。

图3是图1所示清理颗粒表面装置的部分侧面剖视图。

图4表明颗粒正同研磨石表面进行研磨的情况。

图5是表明本发明所述的清理颗粒表面装置的另一实施例的局部图。

附图1和3说明本装置的整个结构，该清理颗粒表面的装置基本上包含有一个装置体A，一个吸尘器9用来将研磨下的表面附着物和碰撞下的颗粒棱边从装置体A中取出。在装置体A的最上部有一个出口10与吸尘器9连接，在出口下有一个分离室11，用来将细小的杂物同颗粒分开。从附图2的放大图中看到，在分离室11中可以安装分离装置。该分离装置包含有两对与分离室的内壁相接并互相对置的平板21，22，以及两根支撑平板21，22的圆棍23，23。平板21、22相互垂直对置，其间形成一空间，以便杂物由此从下部移向出口。安装该分离装置的优点是，可将进入吸尘器9的颗粒和尘埃旋转升高，使较重的颗粒落下而使轻而小的杂物以高速继续上升进入吸尘器9。这里须注意本发明所述的清理颗粒表面装置所用的吸尘器可以是任何一种集中式吸尘器。

分离室11的下部有一个研磨石3，它由嵌入旋转轴4的许多研磨石片3a，3a……组成，此外还安装有许多叶片2，2……与研磨石3邻接并呈放射状。研磨石3不一定由许多环状的研磨石片组成，一个单个圆柱体即可，叶片2也不必按图3所示的那样与研磨石3外表面垂直装入。具体说就是叶片2不必与研磨石3外表面构成直角，而可以构成锐角或钝角。