[其他]由分解铝酸钠溶液生产氧化铝的工艺和装置

权利要求书

1、一种连续分解铝酸钠溶液的工艺，该溶液对氧化铝来说处于过饱和状态，它是采用Bayer法将铝土矿经碱侵蚀而制得，并在氢氧化铝晶种剂存在下形成悬浮液，该工艺的特征在于以下的措施：

a)所述组成进料液流的悬浮液从一个不搅拌的分选分解器或反应器的上部分进入器内，在器内的平静区，所述进料液流与一种高固体颗粒含量的悬浮液的一部分发生接触，接触温度介于50和75℃之间，在分选分解器下部被称之为底流区的地方形成再循环液流而给带走。

b)同时，直接组成产物液流的另一部分高固体颗粒含量的悬浮液，从不搅拌分选分解器的底流区给抽走。

c)组成溢流液流的低固含量悬浮液在分选分解器的上层被提走。

d)对预先确定的一个进料液流的流速来说，再循环液流的流速可按照这样一种方法来调节：

再循环流速为进料流速的2至7倍；

底流区悬浮液的排出速度为每小时1至10米；

溢流区悬浮液的上升速度为每小时0.5至5米。

2、根据权利要求1的工艺，其特征在于进料液流的固含量按氢氧化铝来表示低于200克/升。

3、根据权利要求2的工艺，其特征在于进料液流的固含量按氢氧化铝来表示介于110和180克/升之间。

4、根据权利要求1-3的工艺，其特征在于用来分解的溶液中可溶性Al  O/苟性Na  O浓度的重量比WR为0.5至1.2。

5、根据权利要求1的工艺，其特征在于再循环液流的固含量按氢氧化铝表示介于300和900克/升之间。

6、根据权利要求1的工艺，其特征在于再循环液流最好是进料液流的2至3.5倍。

7、根据权利要求1的工艺，其特征在于分选分解器底流区悬浮液的排放速度最好是每小时3至8米。

8、根据权利要求1的工艺，其特征在于分选分解器溢流区的溢流速度最好是每小时1至3米。

9、根据1-8任何一项权利要求，一种供进行分解作用被称作分选分解器的装置，其特征在于这种装置包括：

一个园锥形罐（1），它的上部的圆柱体（2）备有溢流区（4），进料区和平静区（B）;其下部的锥体（3）配置在一个称作底流区（C）的位置，它配有一根泄流导管（10），该导管本身又同产物液流的出口导管（9）相连结，悬浮液从底流区（C）传送到进料和平静区（B）的设备内。

10、一种根据权利要求9的分选分解器，其特征在于，由部分浸没在要处理的悬浮液里的一根中心轴（5），构成进料和平静区（B），供进料液流的导管（6）和再循环液流的导管（8）进入轴内。

11、根据权利要求9和10的一种分选分解器，其特征在于，在其中心轴（5）内的进料和平静区（B）浸入一块水平板（11）或任何其它的固定分散器装置，其位置在通入进料液流（6）和再循环液流导管的进口也浸在液体里。

12、一种根据9-11任何一项权利要求的分选分解器，其特征在于溢流区（A）同底流区（C）的体积比为0.1至0.5。

13、一种根据权利要求9的分选分解器，其特征在于从底流区（C）带走悬浮液的传送设备是在所述的分选分解器外部分，它是由与泄料导管（10）相连接的一台离心泵（13）构成，并通过再循环液流导管（8）排放入进料和平静区（B）。

14、一种根据权利要求9的分选分解器，其特征在于从底流区（C）带走悬浮液的传送设备是在所述的分选分解器内部，它是由一台螺旋泵（13）构成，这种泵吸收分解器底部流区（C）的悬浮液，并通过再循环液流导管（8），排放入进料和平静区（B）。

15、一种根据权利要求9的分选分解器，其特征在于产物液流（9）的排放导管配置有一个关闭装置（15）。