[其他]搅拌机

说明书

本发明概括地说涉及了分批混合式搅拌机。该搅拌机中有两个反向转动的带翼转子。对由往复式活塞不断从送料室送入搅拌室的各批待搅拌的配料进行搅拌。搅拌结束，搅拌物就通过出料口排出。随后，出口盖关闭，搅拌室中进行下一批配料的搅拌。

本发明试图使配料的搅拌效果达到最佳，它是通过转子以相反的方向至少转一圈时，因带翼转子间的相互作用而出现的周期性重复窗口来实现的。

传统的高密度分批搅拌器有两个反向转动的带翼转子，通过连接齿轮以相同的或稍许不同的速度驱动。带翼转子作用于配料，把料从搅拌室的一处移到另一处。转子翼片也作用于配料，使料沿着每个转子的轴移动。在1971年10月5日发表的（专利权颁分给D.Macleod的，又转让给他人），该搅拌器专利3610585中，用图说明了一种典型的现有技术的转子结构形式。可以看到，这些转子有一些互相不咬合的叶片或翼。因此，这些转子可以用稍许不同的或是相同的速度来驱动。

本发明总的目的是，通过在反向转动的转子互相作用的搅拌室内，在转子互相作用的窗口中形成一种周期性重复的流动形式，使搅拌器的搅拌性能最佳。

在本发明最佳实施例中的搅拌机包含有一个确定的搅拌室，更详细地说是一个开口互相对着的、水平对置的、不完整园柱形的腔。搅拌室由把料通过输入口送入室内的活塞的下端面以及关闭低处输出口的，用铰链转动的门来确定。活塞、门和室内空腔一起确定了搅拌室。在每个不完整园柱形腔内，装有反向转动的转子。每个转子至少有两个普通螺旋形的翼，每个翼有一个前端和一个尾端。转子在平行的两个轴上转动，这些轴与搅拌室的侧壁一起，在通过空腔和搅拌室的水平参考平面上确定了一个矩形。由于转子翼片通过该平面运动的结果，在参考平面上两个转子之间形成一个几何尺寸可变的窗口。对每个转子翼片进行安排，以使其前端位于搅拌室的一个侧壁附近。而其尾端位于侧壁的中间，在前端的后面沿轴向圆周间隔一个α角。此外，更详细地说，在相对的转子上成对地配置翼片。一对在矩形的对角线的两边，另一对在矩形另一条对角线的两边。因此，这些成对翼片的前端，最好在转子转动期间以预定的次数同步地通过参考平面。这样，在转子每一转期间，顺序形成的窗口形状和大小都可以重复。在本实施例中，搅拌机配有4对转子翼片。每一对相互作用，以使当带翼转子转90°时，形成几何尺寸可变的窗口。

至少有一对长翼片，沿轴向互相重迭，共同确定窗口。在本实施例中，配有两对这种长翼片，周期性地作用于搅拌料上。它不仅当转子每转360度或一圈时进行重复，而且当转子每转180度时也重复。

图1是原理性视图。表示了整个搅拌机的垂直剖面;

图2是图1所示机器下面部分的垂直剖面图。图中显示出活塞在它的最低位置;

图3是沿图1的3-3直线所取的水平剖面图;

图3A是说明根据本发明所推荐的排列的两个反向旋转的转子之间关系的原理图;

图4是与图3A相类似的，但在两个转子相对于图3A所示位置转了90度后的瞬间所取的视图;

图5是与图3A及图4相类似的图，但是转子又转了90度，即从图3A的位置转了180度;

图6以原理形式通过展开包含转子翼片的柱形包络，说明图3A中转子翼片的方位;

图7与图6相类似，但它表明转子转过90度后的转子翼片方位，与图4相对应;

图8与图6和图7相类似，但它表明转子翼片在超过图7位置90度处和超过图6位置180度处，与图5相对应的转子翼片方位;

图9是转子稍偏离其基准0度，即其中一个转子从图3A、4和5所示的0度位置偏离了不同的角度时，对转子生产率（公斤/小时）的影响的图形说明。

图10用图形表示了图9所示转子间稍有非基准位置时，搅拌粘度的影响。图9和图10都具有转子旋转基准的同一水平的量纲（即0°为基准，+/-为非基准）。

现在，详细地介绍所示各图。图1和图2显示了搅拌机，它包括一个可在图1和图2所示位置之间移动的垂直往复式活塞10。把一个批量的待搅拌的配料从装料室11送入搅拌室17。两个有翼片的反向旋转的转子13和13A，作用于配料，从而获得完全的搅拌。读者可以参看前面提到的专利3，610，585和1960年11 月29日发表的，颁布给C.F.Gottschalk的专利2，962，186。以对这种搅拌机的总概念有一个较完整的了解。