[其他]一种新型电发热体及技术

权利要求书

1、一种新型电发热体，其特征在于由底材、单层或多层绝缘底层、单层或多层电热膜和导电电极所构成。

2、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是底材的材质是玻璃、陶瓷、搪瓷、经绝缘预处理过的金属或合金、石棉、高铝、硅酸铝、云母或者是其他耐温绝缘的有机或无机材料。

3、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是绝缘底层可直接刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、滚涂、注射器注涂、压印、转印或丝网印刷在底材表面上，经烘干和烧结而形成緻密的电绝缘层，烘干温度为100℃～200℃，烘干时间为10分钟～30分钟，烧结温度为400℃～800℃，烧结时间为5分钟～30分钟，绝缘底层的厚度为0.05毫米～0.75毫米。

4、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是电热膜可直接刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、滚涂、注射器注涂、压印、转印或丝网印刷在绝缘底层或绝缘底材上面，电热膜可以是单层或多层，其厚度为0.02毫米～0.75毫米，电热膜的烘干温度为100℃～200℃，烘干时间为10分钟～30分钟，烧结温度为350℃～650℃，烧结时间为5分钟～30分钟，电热膜的功率密度范围为0.10瓦/厘米²～20瓦/厘米²。

5、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是导电电极由金属材料、合金材料、石墨、二硅化钼、碳化硅或其他导电材料制成的片状、块状或条带状电极采用压接触方式与电热膜连接。

6、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是导电电极使用箔材、线材或网材，其材质是铜、镍、银或合金材料，导电电极用导电粘结剂直接粘结在电热膜上。

7、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是用银粉、铜粉、镍粉、二硅化钼粉、不锈钢粉、导电碳化硅粉或石墨粉制成的导电胶、导电涂料或导电浆料，直接涂制在电热膜表面上，或涂制在电热膜与绝缘底层之间作为导电电极。

8、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是导电电极的结构和制备工艺同样适用于氧化锡电热膜、氧化铟电热膜、铟锡氧化物电热膜或其他各种类型的电热膜。

9、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是绝缘底层由中间体加绝缘填料所组成，电热膜由中间体加导电填料所组成，中间体的组成分为三类，（1）氧化硼-氧化铅-氧化锌类，其组分配比（重量%）为：氧化硼12%～20%，氧化铅40%～75%，氧化锌5%～21%。（2）氧化硼-氧化铅-氧化硅类，其组分配比为：氧化硼10%～25%，氧化铅50%～85%，氧化硅3%～10%。（3）氧化硼-氧化铅-氧化锌-氧化硅类，其组分配比为：氧化硼10%～13%，氧化铅50%～75%，氧化锌15%～24%，氧化硅4%～6%。

10、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是中间体内可添加氧化钴、氧化铝、氧化铜、氧化铁、氧化锡或氧化硒，其加入量为1%～5%，还可加入碱金属氧化物、碱土金属氧化物、或稀土元素氧化物，其加入量为1%～8%，中间体的原材料可以是相应的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、硅酸、硅酸盐、硼酸或硼酸盐。

11、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是中间体的制备工艺为：配料、混料、焙烧、球磨、过筛，焙烧温度为800℃～1300℃，焙烧时间为10分钟～120分钟。

12、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是绝缘底层由中间体加绝缘填料所组成，可采用的绝缘填料有氧化镁、氧化硅、氧化钛、云母粉、氧化铝，可以只用其中一种或混合使用，中间体与绝缘填料的重量配比范围是1∶1至5∶1。

13、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是电热膜由中间体加导电填料所组成，可采用的导电填料有二硅化钼、碳化硅和石墨，导电填料的颗粒直径范围是4μ～40μ，可以只用其中一种或混合使用，中间体与导电填料的重量配比范围是1∶1至5∶1。

14、根据权利要求1所述的电发热体，其特征是必须使用稀释剂将中间体和导电填料或绝缘填料调成粘度适当的涂料或浆料，再行施工，可使用的稀释剂有甘油、丙二醇、二丁酯、松节油、樟脑油、松油醇、食用油、润滑油或水，可以只用其中一种，也可以混合使用，稀释剂的加入量为20%～70%。