[其他]复合人造大理石及其制造方法无效
申请号: | 87103602 | 申请日: | 1987-05-19 |
公开(公告)号: | CN87103602A | 公开(公告)日: | 1988-01-13 |
发明(设计)人: | 高秀云 | 申请(专利权)人: | 高秀云 |
主分类号: | B28B11/00 | 分类号: | B28B11/00;B28B3/00 |
代理公司: | 哈尔滨市专利事务所 | 代理人: | 岳泉清 |
地址: | 黑龙江省哈尔*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 人造 大理石 及其 制造 方法 | ||
1、本发明属于一种复合人造理石,其特征是:复合人造理石由水泥坯4、底色层3、纹理层2、面层1组成,水泥坯4由硅酸盐水泥中砂制成;底色层3由不饱和树脂胶、固化剂、促进剂、理石粉、颜色混合而成;纹理层2由不饱和树脂胶、固化剂、颜色混合而成;面层1由不饱和树脂胶、固化剂、促进剂混合而成;这四层是凝固在一起成为整体的。
2、本发明属于一种复合人造理石的制造方法,其特征是:
a、将硅酸盐水泥、中砂以1∶2-4的成份比混合,掺入少许水,搅拌成炒面状,然后放入液压机内压缩成型,起模,自然风干,待表面硬化后放入水槽内养生,其后干燥既制成了水泥坯4。
b、用不饱和树脂胶、固化剂、促进剂、50目-70目的理石粉、底色放在一起搅拌成糊状,既制成了底色层3。
c、用不饱和树脂胶、固化剂、促进剂颜色混合既制成了纹理层2。
d、用不饱和树脂胶、固化剂、促进剂混合,然后涂复在脱模板上既制成了面层1。
3、如权利要求2所述的复合人造理石的制造方法,其特征在于将纹理层2涂复在已干固在脱模板上的面层1上,其后再将底色层3涂复在纹理层2上,最后将水泥坯4复盖在底色层3上,将脱模板放在10℃~50℃的环境里干燥,待能起模时起模,最后风干切割成所需的规格,既制成了复合人造理石。
4、如权利要求2、3所述的复合人造理石的制造方法,其特征在于水泥坯4也可采用硅酸盐、早强水泥为基料,采用制造水磨石板的工艺制造而成。
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