[其他]复合形旋风除尘器

说明书

本发明复合形旋风除尘器涉及除尘设备技术领域。

现有切向进气的回流式旋风除尘器，其结构有锥形、直筒形、扩散形。锥形旋风除尘器因上筒体下部只接有直径向下逐步收缩的锥体（或称收缩管），当含尘气流因旋转而产生的离心力和使尘粒向下移动的力形成的合力与锥体壁面垂直时，尘粒就要形成回转灰环，同时尘粒要受到锥体壁面的反弹，圆锥壁面倾斜度越小，尘粒反弹得越高，也越容易被上旋的中心气流卷走而带出除尘器。另外，锥体下部落灰口直径较小，落灰与回旋的上升气流之间距离很近，灰尘浓度越高，尘粒被回旋上升气流卷入而重新带走的可能性越大，即造成返混。上述的三个弊病都影响了该种除尘器的除尘效率;直筒形和扩散形旋风除尘器虽然可以避免回转灰环的形成，减少返混，防止筒壁把尘粒弹入回旋上升的气流中，但由于气流的旋转半径比在锥体内有所增大，离心力减小，使除尘效率下降，另外由于这两种除尘器落灰口直径较大，下旋的气流容易直接进入灰斗，把一部分已经分离下来的尘粒重新卷走，虽然针对这种弊病，直筒形和扩散形旋风除尘器的下部均设置反射屏，但现有的锥形反射屏都是单层的，回旋上升的气流可以通过这种反射层屏的中心小孔对下部灰斗产生直接的抽灰作用，使灰斗中下沉的尘粒重新飞起，并通过反射屏的中心小孔卷入回旋上升气流，带出除尘器，上述存在的弊病影响了这两种旋风除尘器的除尘效率。

本发明的目的就是要克服现有旋风除尘器存在的弊病，提供一种能克服回转灰环的形成，消除除尘器壁面反弹的尘粒被回旋上升气流带出除尘器的现象，并在强化离心分离作用的同时，减少气流与尘粒的返混，避免上旋气流对灰斗中尘粒的负压卷吸，除尘效率高，气流阻力低，器壁磨损小，操作弹性大，运行稳定可靠的旋风除尘器。

本发明是根据回转动量守恒定律，综合了现有的锥形、直筒形、扩散形旋风除尘器的优点而实现的。

复合形旋风除尘器其结构包括进气管，上筒体，收缩管，排气管，集灰斗，其特征在于收缩管下面接有直管，直管下面接有扩散管，扩散管内装有锥形反射屏。锥形反射屏由外锥体、内锥体、倒锥形喇叭口组成。收缩管和扩散管之间装有中间旁路，另一种结构是收缩管和直管之间装有中间旁路。

本发明由于上筒体下部由收缩管、直管、扩散管三段组合而成，含尘气流因为收缩管的作用，可以得到充足的离心力;在直管中，既避免了回转灰环的产生及消除了被管壁面反弹的尘粒给回旋上升气流带出除尘器的现象，又基本维持了含尘气流的离心分离效果;在扩散管中，由于横切面向下逐渐扩大，所以下部落灰口直径较大，落灰与回旋上升气流之间的距离较大，减少了已分离尘粒再次被回旋上升气流带走的可能性，另外由于四周边界的含尘气流的旋转速度越往下越慢，这样既有利于尘粒的沉降又减轻器壁的磨损;在扩散管内装有三锥形反射屏，该反射屏较之一般反射屏增加了内锥体和倒锥形喇叭口，由于内锥体的作用，上旋的中心气流不能通过外锥体的中心小孔对集灰斗中的尘粒产生直接的抽吸，并使集灰斗内负压值降低，减轻了漏风时对除尘效率生产的危害程度，内锥体的另一作用是，使进入集灰斗的高浓度含尘气流与其再次惯性碰撞分离后，再由外锥体的中心小孔排出，倒锥形喇叭口的作用是迫使从集灰斗返回的气流再次与外旋流汇合，起到二次分离尘粒的作用;在收缩管和扩散管之间，或收缩管和直管之间安装中间旁路，克服了收缩管中的回旋灰环的产生，并将已浓缩的含尘气流从收缩管路口引至旁路通道，避免已分离出的尘粒重新卷入上旋气流而被带出除尘器，同时该种旁路结构也有利于消除垂直气流减少涡流损失，降低设备阻力。因为本发明结构上有上述作用和优点，所以除尘效率比现有旋风除尘器高。

下面结合附图1至8所表示本发明的其中三个实施例对复合形旋风除尘器进行详细描述。

实施例一：

附图1：该实施例的结构示意图。

附图2：为附图1的俯视图。

附图3：为附图1中三锥形反射屏的结构示意图。

附图4：为附图3的俯视图。

附图1至4所表示的复合形旋风除尘器实施例包括进气管（8），上筒体（6），收缩管（5），排气管（7），集灰斗（1），其特征是收缩管（5）下面接有直管（4），直管（4）下面接有扩散管（3），扩散管（3）内装有三锥形反射屏（2），三锥形反射屏（2）由外锥体（12）内锥体（11），倒锥形喇叭口（10）组成，收缩管（5）和扩散管（3）之间装有中间旁路（9）。