[其他]刨花模压一次加工制品及其制造方法和专用设备

说明书

刨花模压一次加工制品及其制造方法和专用设备是属于家具、门窗等木器制品的新材料、新结构、新的制造方法和使用该方法的专用设备。

现在的家具等木器，一部份是采用木框架卯榫结构的单体家具或组合家具，一部份是板式可拆装式家具。生产过程需要经过配料-部件加工-连接安装-油漆等繁琐的工艺过程，不仅需要大量劳动，也需要大量木材，因而成本高、产量低，木器制品一般只能做成简单的直线、平面造型。如果要制造出带有美观的曲、平面立体造型和凹凸花纹图案的木器制品，价格就更加昂贵了，不易大批量生产。现有的刨花模压加工只能加工刨花平面板材，或用手动设备加工简单的平面立体造型，如包装箱。现有的技术和设备不能完成刨花模压一次加工各种曲、平面立体造型的制品。

本发明的目的就是为了简化家具等木器制品的制造方法，扩大木器制品的原料来源，提高木材利用率，制造出具有多种曲、平面立体造型和凹凸花纹图案的木器制品，并提供一种使用新的制造方法的六向五工位电控全自动液压的专用设备。

本发明的刨花模压一次加工制品，模压成该制品的原料中含有刨花、胶合剂、固化剂、防水剂、脱模剂。原料中的各种成分含量比例如下：

刨花∶胶合剂为    1∶0.08～0.17;

胶合剂∶固化剂为    1∶0.003～0.005;

防水剂和脱模剂适量。通过模压一次加工，使该制品具有各种曲、平面立体造型和凹凸花纹图案。根据不同需要，使用各种不同的模具，可以模压一次加工出沙发壳体、茶几、桌、椅、木盆、门、窗各种箱体组合家具等各种制品。

为了扩大原料来源，节约木材，可以用农林产品下脚料代替刨花。如可以用棉柴杆、玉米杆、花生壳、甘蔗渣等代替刨花。

尿醛树脂胶或者酚醛树脂胶等可作为原料中的胶合剂。氯化铵、草酸、硫酸、盐酸等其中之一可作为原料中的固化剂。液态石蜡或硅酸钠可作为原料中的防水剂。鞣酸或硅酸钠可作为原料中的脱模剂。

刨花模压一次加工制品的制造方法是这样进行的：首先按原料中各种成分的含量配料，粉碎的刨花中，粗刨花5毫米宽以上的不超过10%，细刨花1.5毫米宽左右的粉状物不超过65%是理想形态。干燥后的刨花含水率不超过6%，胶合剂含量占刨花重量的0.08～0.17，固化剂含量是胶合剂含量的0.003-0.005，并加入适量的防水剂和脱模剂，经搅拌均匀后，根据制品的不同大小，定量、定厚铺装在专用设备和模具予定的空间里。把边角捣实，专用设备的上缸进位达到料位，接着四侧缸快速闭合达到料位，五工位升高压到25～30公斤/厘米²，瞬间产生高压回缩，高压定压在20～25公斤/厘米²，保压0.5～5分钟，压紧原料，保证工件制品密度。以后再经过两次降压、定压、保压，即可开模，从下部顶料机构顶出刨花模压一次加工制品。

第一次降压降到16-20公斤/厘米²，回缩定压，保压5-10分钟，这期间压紧的原料发生固化过程。

第二次降压降到8-16公斤/厘米²，保压养生8-16分钟，被压紧的制品内部发生物理化学变化，排除了制品内部的部分挥发物，制品的物质分子结构更加稳定，使制品更加坚固，不易变形。

由于正确、合理地考虑模腔开档尺度、形状、深度、成形容量等，所有铺装材料能全部均匀地置于成型之中，不需要齐边和整形。又由于合理地控制温度和压力，进行一次降压、定压，二次降压、养生，使得坯料中的挥发物适时排出，避免了脱层和鼓泡现象的产生，使胶合牢固。

本发明是把主要部件机架（60），工作油缸（59）、（68）、（69）、（70）、（71），顶出油缸（61），油缸升降机构（57），电气控制柜，液压站，热压模具，适当组合配置而成。工作油缸分别按装在机架的顶面，四侧面。顶出油缸装在机架的底面。

本发明电气控制柜，主要由电动机，行程开关，时间继电器，压力继电器，热继电器，限位开关，指示灯，组合配置而成为主电路，控制电路，指示电路，保护电路，主要是为设备提供动力，并对动作程序进行控制，与液压站组合配置成为电气控制液压传动全自动系统。

本发明电路设计采用了继电器-接触器逻辑电路进行控制，能满足对各油缸分别“点动”和单拍自动循环。自动循环运行时，油缸选用三种组合形式，模压过程中有1-3级压力维持，任意选用，每级压力和维持时间可在较宽的范围内调整组合，使专用设备扩大了应用范围，能较好的适应多种产品模压一次成型工艺要求。