[其他]半注塑节油火花塞

说明书

本发明半注塑节油火花塞是用于机动车辆或其它发动机的点火装置。

在公知的火花塞中，主要是由金属外壳、电极和高铝瓷绝缘体等组成，高铝瓷绝缘体需要制坯上釉烧结等多道工序，金属外壳也需要多道工序加工，整个工序有六十多道，制造方法复杂，设备投资昂贵，而且大量消耗能源。同时，火花塞中心电极杆与接线螺杆之间是用导电玻璃粘接，电阻大、放电火花弱。原火花塞的中心电极与侧电极之间，只有一个间隙，只产生一点火花，点火能量低，不利于汽油混合气的充分燃烧。

本发明的任务是：改变公知火花塞高铝瓷绝缘体的材料，改变原有的生产方法、设备和工艺，改变原有电极的跳火形式，达到简化设备、工艺、降低成本、节约能源的目的。

解决任务的方法是：改变公知火花塞高铝瓷绝缘体所使用的材料，用玻璃结合合成云母陶瓷或高分子碳、玻璃纤维合成的塑料，代替高铝瓷绝缘体材料，并用注塑方法将其熔铸于金属外壳内。同时，将各电极按设计规格要求放入模具，经一次注塑便可成为成品火花塞。由于本火花塞采用了一次熔压注塑成型，改变了原火花塞下部的中心电极杆和上端接线螺杆之间所用的导电玻璃粘接方法，而用焊接方法。改变电极的跳火形式，采取集中跳火式或分散跳火式两大种跳火形式的火花塞。每种跳火形式除主电极、搭铁电极外，又设计出有一至二个L形或T形中间电极可连续跳火的火花塞系列产品。并根据电极予埋和裸露外部的长短，调整和改变火花塞的热值，生产出适应各种类型发动机需要的不同热值的火花塞系列产品。

本火花塞的优点：

1.由于采用玻璃结合合成云母陶瓷或高分子碳、玻璃纤维合成的塑料代替高铝瓷绝缘体，改变了生产方法，减少了整个制造过程的生产工序，使用设备简单，投资少，容易生产。

2.由于本火花塞电极部分可以连续多级跳火，以及中心电极杆与接线螺杆的直接焊接，减少了电阻，能产生强大的放电火花，该火花，花束范围广，能量大，点火能力强，使混合气燃烧速度加快，燃烧完全，提高汽车动力性并节省油料。

3.由于燃烧性能的改善，能减少废气中的一氧化碳和碳氢化合物等有害成分，减少对环境的污染。

图一，A、B、C表示本发明半注塑节油火花塞的结构，其电极是L形为集中跳火式，它由接线螺帽（1）、接线螺杆（2）、绝缘体（3）、金属外壳（4）、外封闭垫（5）、主电极（6）、搭铁电极（7）、各中间电极（8）组成。

图二，A、B、C表示本发明半注塑节油火花塞的结构，其电极是T形为分散跳火式，它由接线螺帽（1）、接线螺杆（2）、绝缘体（3）、金属外壳（4）、外封闭垫（5）、主电极（6）、搭铁电极（7）、各中间电极（8）组成。