[其他]油水分离的方法和设备

说明书

本发明涉及一种方法和一种设备，用来从受油污染的淡水和海水例如船舱水（下面简称为给水），将油分离出来。

从水中将油分离通常是这样进行的：（1）重力分离方法，它利用油和水有不同的比重;（2）油滴聚结方法，形成大的油滴;（3）吸附法，它在活性炭、纤维状或类似物的吸附床上捕集油滴;而日常使用时，以各种联合形式采用这些方法。

首先可供参考的现有技术，例如公开号为58-41887和55-16687的日本专利，提出了这三种方法的联合，即用于聚结分离的一个油滴聚结纤维床、一个重力分离室和一个纤维床用来吸附捕捉油滴。

前面介绍的现有技术，包括将给水引入一个重力分离室、一个油滴聚结纤维床将部分污染油分离，以及在一个吸附纤维床的基体上，以吸附作用捕集残余的细油沫，然而，这样作仍然存在下列缺点。由于设备的运行使油在吸附纤维床上逐步累积，而在吸附捕集纤维层发生堵塞问题，致使给水的流通阻力急剧地形成，而且一旦在纤维基体内的滞留油超过一定标准，进入基体的细油沫趋向于穿过纤维床而不被捕集，因此设备不能高效率地长时间连续运行。为了避免这问题产生，周期性地将被捕集的油从吸附纤维床基体冲洗掉的再生过程，是不可避免的要求。

问题是特别地严重，当给水是被油严重污染的水或者是被高粘度的油例如重油C所污染的水。

本发明提供一种方法和一种设备进行分离，它提供的好处是连续地长时间运行和高的分离效率。

因此，根据本发明，供给的被油污染的淡水和海水，首先被处理于一个重力分离室内，在那里大的油滴从给水中被分离掉，然后穿过一个纤维的油聚结床，用于油的聚结分离，最后通过由抗水和抗油材料制成的多孔膜，进行油的细分离。

在重力分离室内，给水中含有的大的油滴被分离。然后，当水再流过纤维的油聚结床，相对地小的油滴或油沫，它们在上述重力分离室内被分离走，将经受聚结，当生成大油滴时被排除掉。给水最后流过多孔膜。

由于这多孔膜是由抗油的材料制成的，那些在上述重力分离室和油聚结床未被分离掉的细油沫，在多孔膜的表面由于膜层的抗油性质而聚结变大，这样可从水中将油有效地分离。

这样，用来从给水中将残余细油沫最后分离的多孔膜，由于其抗油性促使油沫聚结和变大，这样，不似前面提到的现有技术中的吸附纤维层，它捕集和聚集油滴于其基体内。因此，不会有通过多孔膜流通阻力的急剧形成。此外，当上述多孔膜不仅仅抗油也抗水时，不会由于水和油的进入而使多孔膜膨胀。

下面详细地介绍本发明，并参考说明本发明实例的附图，图中：

图1是纵向前视图;

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ剖线得到的剖视图;

图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ剖线得到的剖视图;

图4是用多孔膜构成的另一种油聚结件的剖视图。

参阅附图，一个封闭的外壳1包括一个上室部分1a和一个下室部分1b，借助法兰装置1c相互可拆地连结在一起。上述上室部分1a的顶部和出油管2连结。

标号3代表一个环状的重力分离室，由上述上室部分1a和一个圆筒形隔圈4所限定，相对上述圆筒形隔圈4是往外地安置，还有一个给水管5和上述重力分离室3连结。一个隔板7被提供于上述圆筒形隔圈4上的开孔6和上述给水管5之间，致使给水从给水管5，按圆周方向流入上述重力分离室3，然后，经过上述开孔6进入上述圆筒形隔圈4。

在上述重力分离室3内，还提供有一个挡板8，在室3内的给水跨越它而流动。

在上室1a内，安放有一个纤维状的油聚结床。这聚结床，厚度是30至100毫米，由直径为20至70微米的金属纤维所组成，并堆砌成堆砌密度为250至300公斤/米³。油聚结床9，可由合成树脂纤维替代上述金属纤维而制成，并可形成堆迭结构，其底层的纤维有相对大的直径，而顶层的纤维有相对小的直径。

此外，在上述下室1b内，有一个油聚结件11，可动地附着在一个分隔件10，而后者在上、下室部分1a和1b之间，可动地固定在上述法兰装置1c。也有一个出水管12，连结至下室部分1b的底部。

上面提到的油聚结件11，通常是由抗水和抗油材料例如聚对苯二甲酸乙二（醇）酯制成的多孔膜13所组成，被安置在一个多孔内圆筒14（例如是一个丝网筛）和一个多孔外圆筒15（同样也可以是一个丝网筛）之间。内圆筒14和外圆筒15，用一个支撑螺栓19分别可动地安装，在头盖18，在顶部提供了一个出油口16，而在其侧面提供了一个进水口17，同时这头盖18，用螺栓20可动地附着在上述分隔件10。