[其他]磁带盘制造方法

说明书

本发明与录象磁带盘的制造方法及所用模具有关，具体有关一种磁带盘的制造方法，使磁带盘的制造有改进的浇口位置及结构，有高精度的特点，及其所用模具。

附图简介如下：

图1及2各为一简略剖视图，作为举例示出用本发明所用模具成型的磁带盘;

图3为一简略剖视图，示出放在图2磁带盘部件一个顶板上的一个相对侧板;

图4为一平面图，示出设置在磁带盘部件一个圆筒外缘上的突出部分;

图5为一平面图，示出实例及对比实例中成型的磁带盘部件的浇口位置;

图6为一平面图，示出用传统模具成型的磁带盘部件;

图7为沿图6A-A′线的剖视图;

图8为一剖视图，示出本发明的磁带盘部件的成型模具;

图9为一平面图，示出本发明另一实例的磁带盘部件。

1    侧板    6    中心凸台

2    圆筒    7    嵌接凸台

3    加强肋    8    虚凸台

4    磁带芯    9    相对侧板

5    顶板    10    突出部分

5′    凹槽

随着电子工业近年来的迅速发展，家用磁带录象机的普及非常可观。录象带及其部件的需求相随增加。然而这些部件的高精度和高效率生产是非常重要的。这些部件中，磁带盘部件尤其要求有高精度。因为，磁带录象机是用磁带储存并回放图象和音响信号，而磁带盘部件是在上面直接缠卷磁带的部件，假如这部件出现任何对要求精度的最轻微的偏离，都会造成磁带的变形和/或折皱，就可以产生图象失真，噪音，等等。

现作为举例，介绍磁带盘部件的构造如下。如从附图可见，尤其在图6中可见，该平面图简示一个磁带盘部件，图7为沿图6A-A′线的剖视，其中有一个圆形侧板1，一个圆筒2放在侧板1的中心上，一个磁带芯4通过肋板3围绕圆筒2的外周，在圆筒2顶板部分5的上侧设有一个突出部分6作为旋转中心，其周围有若干嵌接凸台7。相对侧板未示出（其上有孔供凸台嵌入用），但与这磁带盘部件连在一起将凸台嵌接，这便形成一个磁带盘。图8为按前浇口系统成型磁带盘用的热浇道模具剖视图。模具13有浇口11和一个加热件12。树脂通过浇口11均匀注射入整个型腔，于是形成一个磁带盘部件。用注射成型制造这种磁带盘部件时，为要提高精度，模具总的来说必然是高精度，并且，确定注入树脂的浇口在模具的位置，也是很重要的。理由是，假使树脂注入不均匀，便不能取得上述磁带芯4（和圆筒2）的合格的圆柱度，磁带芯要求有高的圆柱度，因为收缩不均匀会造成磁带芯和其他部分的变形。尤其在为增多成型操作次数而缩短冷却时间时这现象特别突出。因此，浇口位置的选择是对生产率影响很大的一个因素。

为此，本发明人为了克服这种困难，对按前浇口系统为基础的浇口位置作了一系列的研究，并提出在相对于嵌接凸台7的相应前端的一个位置上设置一个浇口（日本实用新型公报第58-42108号）。但是这些浇口位置带来下列的问题。

当浇口设置在嵌接凸台7的上方时，常常很难精确地按设计意图将浇口从凸台上除去，实际上有时候在脱模时形成的凸台从浇口上粘下一部分形成一个小突起，有时候在脱模时凸台被粘去一部分使形成的凸台有一个小凹槽，使凸台的体积增大或缩小，这对嵌接凸台跟相对侧板的嵌接都不利，小则引起嵌接不紧产生松动，大则会在嵌接时使磁带芯的顶板变形或引起相对侧板的开裂。

因此，本发明人等作了进一步的研究，防止相对侧板的嵌接不严，并减少疵点占据的比例，提高磁带芯几何形状的精度，结果便取得了本发明。

本发明提出了一种制造磁带盘的方法，和实行这方法使用的模具，特征在于在注射成型的工艺中，一个磁带盘部件有一个磁带盘侧板，一个带盖的圆筒这样来设置使侧板的中心有一个端部开口，一个磁带芯围绕带盖圆筒的外缘，在带盖圆筒的顶板上设置一个突出部分作为旋转中心，有若干个嵌接凸台，树脂注射入形成在顶板上的一个浇口部份，其位置在嵌接凸台以外的地方，或在相应的邻近位置。

现对本发明提出的制造方法所用的磁带盘模具参照附图说明：

图1及2简示本发明的磁带盘模具上的浇口位置及其安排。

图1示解决浇口残余问题的一个凹槽5′，凹槽设在传统磁带盘的一块顶板5上，这种磁带盘有一块侧板1，一个圆筒2，加强肋板3，和嵌接凸台7（构件未示出），在凹槽上设置一个浇口。为了解决浇口残余的问题，除有该凹槽外，还可考虑一种措施，即在相对侧板上与浇口残余对应的地点也设置一个凹槽。