[其他]二次控制冲击器无效

专利信息
申请号: 87103924 申请日: 1987-06-02
公开(公告)号: CN87103924A 公开(公告)日: 1988-12-28
发明(设计)人: 李凤泳;张玉兰 申请(专利权)人: 华北石油职工大学;华北石油管理局第二勘探公司;华北石油管理局二连石油勘探开发公司
主分类号: E21B4/06 分类号: E21B4/06;E21B7/24
代理公司: 石油工业专利服务中心 代理人: 李玉明
地址: 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 二次 控制 冲击
【说明书】:

发明应用于钻探领域中。采用冲击回转钻进方法时,产生冲击力的一种工具。特点是它可适应于冲洗液为磨砾度较大的泥浆的石油钻井。

冲击回转钻进是二十世纪初发明的一种效率较高的钻井方法。冲击回转钻进方法的实质就是,在目前一般回转钻进的基础上,再加上一个冲击器,冲击器接在钻头上部,钻头在一定轴向压力作用下回转的同时,冲击器对钻头施加周期的冲击载荷,加速了岩石的破碎。冲击回转钻进的方法,可以提高钻进速度,提高井孔质量,降低钻井成本。这种方法在水文、地质的钻井中取得了较好的效果,但仍存在着冲击器工作寿命较低的问题。在石油钻井中,到目前为止很少采用冲击回转钻进的方法。其主要原因是,现有的冲击器为一次性控制滑阀、平面阀或一次性控制平面阀加弹簧的控制机构,控制振荡缸工作。因弹簧疲劳或因大量泥浆通过滑阀,滑阀很快磨损。一次控制冲击器寿命很低,影响了推广使用。

本发明二次控制冲击器是将流体伺服控制原理,应用于冲击器中;主要由控制机构、工作阀及振荡缸组成,全部结构中无弹簧。控制机构为两次控制。一是振荡器发出振荡信号指令工作阀工作;二是工作阀控制振荡缸工作。由于二次控制机构通过的流体比一次控制机构通过的流体少,而磨损小;同时工作阀工作时所需要的压力差很小,故磨损后仍能维持长时间工作。工作阀为平面阀,平面阀对流体中杂质敏感小,寿命长。所以,二次控制冲击器的寿命比目前的冲击器寿命长。可以应用于冲洗液为泥浆的石油钻井中。如果将其应用于水文、地质等钻探中将会取得更显著的效果。

二次控制冲击器工作原理:见附图1

当具有一定压力的流体流入冲击器时,分成二路,一路通入振荡器(2),一路通向信号分配器(3)和工作阀(6)。流体通过振荡器(2)后,使振荡器发生振荡,信号分配器(3)将通道(1)的流体按振荡器振荡频率分配,指令工作阀(6)工作。下面分两步说明振荡缸的工作状态:

附图1中(a)为振荡器(2)、信号分配器(3)发出指令,通道(4)是高压流体,通道(5)是低压流体,工作阀(6)所处位置使通道(1)的流体进入振荡缸(7)活塞的上腔,振荡缸(7)活塞的下腔流体经工作阀(6)流向冲击器壳外。振荡缸(7)的活塞带动冲锤(8)向下运动,完成对钻头的一次冲击。

附图1中(b)为振荡器(2)变换位置,信号分配器(3)发出指令,通道(5)是高压流体,通道(4)是低压流体,推动工作阀(6)换向,工作阀(6)的位置使通道(1)的流体进入振荡缸(7)活塞的下腔,振荡缸(7)活塞上腔的流体经工作阀(6)流向冲击器壳外。振荡缸(7)的活塞带动冲锤(8)向上运动,作好下次冲击准备。

由于振荡器(2)连续通过具有一定压力的流体时,自身即产生连续振荡,信号分配器(3)即指令工作阀(6)连续工作,振荡缸(7)的活塞即带动冲锤(8)连续产生冲击。

此种控制,先经振荡器(2)产生振荡信号,再经信号发生器(3)指令工作阀(6)工作而控制振荡缸(7)工作,故称“二次控制”。

二次控制冲击器的结构特点:见附图2

1.壳体(16)内装入三通式分流器(9);振荡器(10)-振荡器结构可采用差动式、射流式、节流压差式等型式;信号分配器(11)-结构为二位三通阀,至少有二个多路阀组成的工作阀(12);振荡缸(22);振荡缸缸盖(18)等零件。两端由螺母(21)、(25)压紧。

振荡器(10)产生振荡信号,信号分配器(11)发出指令,指令工作阀(12)工作,从而控制振荡缸(22)工作。

2.为了调整、控制流体和工作流体的比例,分流器(9)上设有分流孔(20)直径为1.5~15mm。

3.振荡器(10)、信号分配器(11)、工作阀(12)、振荡缸(22)均制成截面为圆形面上切去至少三部分面积的棱柱体(见附图2中A-A剖面),与壳体(16)组成至少三条通道,便于实现“二次控制”流体的回路。

4.振荡器(10)、信号分配器(11)、工作阀(12)、振荡缸(22)与壳体(16)组成的三条通道(29)、(30)、(31),该三条通道之间装有轴向密封条(28),以便实现三条通道之间的密封(附图2中A-A剖面)。

5.为了使各部件与壳体之间不发生位移,壳体(6)内装零件有分流器(9)、振荡器(10)、信号分配器(11)、工作阀(12)、振荡缸(22)、振荡缸缸盖(18)均由定位肖(13)与壳体(16)上的定位槽实现径向固定;两端由螺母(21)、(25)压紧实现轴向固定。

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