[其他]生产成型制品的混合料

说明书

本发明是关于生产含纤维的水硬性成型制品的一种混合料，特别是用湿法生产这种混合料，该混合料包括：含石灰和/或析出石灰的水硬性胶凝材料、纤维和/或纤维类制品-特别是纤维素纤维-以及具有火山灰活性的高活性的冷凝硅灰，如果需要还可含有普通填充料和/或外加剂，特别是混和辅助外掺料、改善流变性和/或改善结构的试剂。

按照已知的湿法，这种混合料在Hatschek设备中进行脱水和成形。众所周知，继之水泥可在室温下或升高的温度下，例如在40-100℃下，发生凝结，此时空气的相对湿度应超过85%。在水硬性胶凝材料凝结之后，可在室温下或在蒸压器中湿热状态下发生硬化过程。

在此方法中所用的粉末状硅酸是一种特别细的微粒产品，它可在例如硅（Si）电冶金时大量获得。已知这种硅灰（amorphous    silica）具有火山灰活性。按国际用法，这种产品被称做“冷凝硅灰（condensed    silica    fume-CSF）”，而在德语中这一术语为“Kondensierter    Kieselsaeurestaub    or    kie-selsaeurerauch”。在此方法中还可应用其他类似材料，诸如硅藻土和天然火山灰。

至今在这种混合料中CSF的使用量相对于乾混合料为5-40%（重量）。虽然由此种混合料制造的成型制品显示出理想的强度特性，但它变得很脆，并往往导致裂纹，甚至受到很小的作用，例如在其表面涂覆前的干燥期间，湿度的变化就可能导致这种情况的发生。另一缺点是生产率降低，因为按湿法生产时CSF对该混合料的脱水作用有不利影响。

在研究过程中发现，成型制品最终变脆并形成裂纹的这种倾向，可通过加入具有火山灰活性的高活性冷凝硅灰（CSF）就能够避免，其用量小于5%（相对于乾混合料重量）。但可惜另一方面，这种混合料通常不可能具有足够令人满意的强度值，所以象这样一般性的有利结果也不能解决问题。

然而现在已惊人地发现，如果在含有普通数量CSF的混合料中加入石灰石粉，由于获得良好的强度值而又克服了所述缺点，则最终成型制品中上面指出的变脆和形成裂纹的倾向，以及这类混合料和易性（Workability）削弱等问题均可以避免，或者至少可以显著地改善。

因此符合本发明的这种混合料其特征在于，具有火山灰活性的冷凝硅灰，其含量相对于乾混合料至少为5%（重量），而且此混合料还包括外加一定量的石灰石粉。

石灰石粉在水泥工业中是一种众所周知的填充料，然而它惊人的性质是能消除由于加入CSF而引起的脆化问题。已知的其他填充料，例如石英粉，就不显示这种性质。

本发明的目的也是应用符合本发明的混合料生产成型水泥基制品，特别是板材例如波纹板。根据本发明，成型制品由加水混合料模制成形，此混合料在70-90℃温度下进行凝结，时间为5-24小时。

成型制品在进行加热作用时，最好同时加压，加压也可在加热窑中于水硬化之前进行。

成型制品可以单个或堆叠起来放在例如加热模型之间，在模型之间成型制品也可予以加压。

在以下各段中，根据试验将对本发明予以详细说明。为进行试验，在Hatschek设备中制做了试样板材。将这些板材加压和在70-90℃温度，空气相对湿度不低于85%的条件下放置8至24小时。在过了28天并在水中浸泡24至48小时，使试件完全润湿之后，即在饱和水的条件下对试件进行抗挠强度的测试。在“Instron    1125”试验机中加载荷并自动记录应力应变曲线。载荷以匀速增加或用十字头以20毫米/分的变形速度增加。根据应力应变曲线所得数据计算试件的弹性模量。根据粤地利标准化方法OeNORM    B    3522进行了比重和吸水率的测定。

为测定板材开裂情况，将试板在水中和空气中交替地存放，两者温度均为70℃。水养护时间为3天，空气养护时间为4天。每次循环之后均用目测法检查试板的裂纹情况。

在所进行的试验中应用下列原料：

a）波特兰水泥D275H，比表面（Blaine count）3000厘米²/克，

b）石灰石粉（CaCO₃含量＞95%），比表面（Blaine）3500厘米²/克，

c）CSF市售产品Fesilur 75（SKW Trostberg），比表面约20米²/克（SiO₂含量＞83%），

d）硫酸盐纤维素（sulphate    cellulose）精制至（refinedto）20-40°SR。