[其他]带预制钎料层电触头及制造方法

说明书

本发明是关于用粉末冶金技术固相烧结工艺制造的带预制钎料层电触头和方法的发明。

目前市场上尚无固相烧结工艺制造的带预制钎料层的电触头。开关厂对现有不带预制钎料层电触头的焊接大都采用火焰手工钎焊，钎料采用含银量较高的银钎料，并要求充分使用钎焊熔剂。国内广泛使用箔带状钎料、丝状钎料。国外还普遍采用粉末钎料、膏状钎料。上海华通开关厂从美国西屋公司引进的塑壳空气开关中的电触头的钎焊中就广泛地使用膏状钎料。在火焰手工钎焊送料时容易造成银钎料的局部堆积，焊后要进行修锉整形，以保证下道工序的顺利进行。沈阳高压开关厂曾将钎料和钎剂的混合粉末压制成片，代替原有银焊片进行铜钨80和紫铜件的电阻钎焊。桂林电器科学研究所在“对含WC（W）银基粉末冶金触头焊接性能的改进”一文中，为了提高触头材料的机械、物理性能，采用浸渍工艺制造的触头材料的滚花面上，敷放银焊片，然后置于保护气氛炉内熔化，经过表面处理，得到带舖复银钎料的触头产品。但对于那些复合触头材料中添加了氧化物和石墨组元的产品，此种工艺则不能实现。

本发明的目的是在原触头材料的生产工艺的基础上，不增加任何工序和设备，提供一种固相烧结的带预制钎料层电触头及制造方法。

本发明制造方法的特点在于初压时用带锯齿形的压头将压坯底面或焊接面复合层压出很多带锯齿形的沟槽，经压制、烧结后的烧坯放在复压模腔内，再在带锯齿形的面上，平舖一层已经净化过的粉末钎料，放上平面压头，进行复压，所得的产品就是带预制钎料层的电触头。粉末钎料的类别的选择应根据触头件与被焊接母材的特性而定，从而也决定在钎焊时是否需用适当的钎剂来配合。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1.工艺简单，在原触头材料的生产工艺和设备条件下便可生产。

2.粉末钎料可定量地预制在触头上，节省银的用量。

3.预制钎料分布均匀，钎接性能好，钎接质量稳定。

4.触头与被焊接母材钎焊时，简化了钎焊工艺，省去了外加钎料的工序及焊后修锉整形工序，为机械化钎焊的实现准备了装配条件，同时也改善了钎焊时的劳动条件。

附图说明：

附图1和附图2中的〔1〕为实施例一的带锯齿形沟槽的AgW₄₀触头的烧坯。附图2为实施例一的带预制钎料层的触头C_AgW_（40）。附图2中的〔2〕为实施例一的预制具有自钎剂作用的钎料层。附图3和附图4的〔3〕为实施例二的Cu-C₅合金层。附图3和附图4中的〔4〕为实施例二中的带锯齿形沟槽的焊接面复合层。〔3〕、〔4〕经烧结后成为烧坯。附图4中的〔5〕为实施例二中的预制的具有自钎剂作用的钎料层。附图5为实施例一带预制钎料层电触头C_AgW（40）的生产工艺流程图。附图6为实施例二带预制钎料层触头C_CuC（5）的生产工艺流程图。

本发明有如下两个最佳实施例。

实施例一，带预制钎料层触头CA_gW（40）的制造方法（参见附图5）：

将银粉与钨粉按60∶40的重量比，在混合器内球磨混合4～6小时，将混合后的银钨40的混合粉末称料，倒粉在压模腔内，先用平压头轻微压实，再换上带锯齿形的压头，在2～4吨/厘米²的初压压力下，压出底面带锯齿形沟槽的压坯。再将压坯放置在用氢气保护的烧结炉内的不锈钢舟皿中，在860～890℃保温2～3小时，进行烧结，得到如附图1所示的烧坯。再将烧坯放入复压模腔内，在烧坯锯齿形沟槽面上平舖一层已经称好的银铜磷钎料粉末，放入平压头在9～13吨/厘米²的复压压力下进行压制，得到带预制银铜磷钎料层触头C_AgW（40），如附图2中所示。钎料层厚度一般为0.25毫米，大面积的可为0.30毫米。

实施例二、带预制钎料层触头C_CuC（5）的制造方法（参见附图6）：