[其他]苧麻纤维分离机

说明书

本发明是分离或去除苎麻绒、野生苎麻、普通苎麻以及罗布麻的表层壳皮，从而得到开松原麻的设备。

苎麻绒是麻农刮制原麻时残留的下脚料，野生苎麻自生自灭，纤维层较薄。近年来苎麻原料紧俏，苎麻绒及野生苎麻也急待开发利用。

美国专利US02690596提出了一种从纺织用植物茎杆上干式、机械提取纤维的设备，该设备采用多级罗拉对的结构，通过滚压、碾轧来粉碎、分离植物茎杆的壳状外层及杂质，效率较高，加工量大。但是该设备结构复杂，磨损大，其机械滚压和打麻作用易使纤维层薄的野生苎麻和苎麻绒损伤、断裂，故不能加工野生苎麻和苎麻绒。

本发明的目的是提供一种新的苎麻分离设备，它适应面广，结构简单，剥制率高。

本发明的目的是通过下述技术方案解决的，有一环形输送帘2，在其出口设置两对齿形罗拉4、5和6、7，在罗拉6、7的出口端依次排列有两个转向相同的梳针滚筒8和13，在小梳针滚筒8下部设有一弧形漏底10，在大梳针滚筒13的下部装有尘格12。尘格12的出口处装一带有负压源的出麻尘笼18。

输送帘2将带壳皮的麻韧皮顺向送进罗拉对中，罗拉6、7的表面线速度稍大于罗拉4、5。麻韧皮经过两对罗拉滚压，送向小梳针滚筒8，小梳针滚筒8的转向与罗拉4、6转向相同使麻韧皮从小梳针滚筒8与弧形漏底10之间通过。弧形漏底10由托板9、分梳板11及漏格10′组成，弧形漏底10与小梳针滚筒8间出口的间距小于进口的间距，小梳针滚筒8上包覆的是钢针20，它与小梳针滚筒8转向反向倾斜布置。小梳针滚筒8的表面线速度是罗拉6、7表面线速度的1.5-2倍。在转动中钢针20将麻韧皮理顺，初步劈细、开松。而麻韧皮上的壳皮碎屑和其它杂质从弧形漏底的漏格10′中排除出。麻韧皮通过弧形漏底10后，在出口处即遇到高速回转的大梳针滚筒13，大梳针滚筒13的表面线速度是小梳针滚筒8的90-120倍，大梳针滚筒13的转向与小梳针滚筒8相同，大梳针滚筒13表面包覆的是钢针21，它与大梳针滚筒13的转向同向倾斜布置，在转动过程中，钢针21对麻纤维进行高频率的强制劈细、梳理和开松，并使麻纤维从大梳针滚筒13与尘格12之间通过。在大梳针滚筒13与尘格12之间，麻纤维附着在钢针21表面，并由尘格12托持，向前运动，麻壳皮、碎屑连同其它杂质，通过离心作用，逐步在尘格12中排出。麻纤维脱离尘格12终端后，由其惯性力和出麻尘笼18内负压源的吸附作用。经导麻板17被转移到出麻尘笼18的表面上。出麻尘笼上部有压麻辊15，出麻尘笼内部有一挡风槽16，挡风槽一侧朝向导麻板17，另一侧朝向压麻辊15，挡风槽16与出麻尘笼18内表面配合处有密封材料33密封，构成一个密闭的区域，该区域内接通负压源，出麻尘笼18内部通过其表面均匀分布的孔洞，对出麻尘笼外部产生吸引作用，便可将麻纤维吸附到出麻尘笼18外圆周表面上，一方面麻纤维中的细小杂质被吸入出麻尘笼内并被抽走。另一方面吸附在出麻尘笼18表面的麻纤维，随着出麻尘笼的旋转，被喂入压麻辊15压制后成为开松的原麻。为避免粉尘外溢，在小梳针滚筒8、大梳针滚筒13，及压麻辊15上部均罩有罩壳14。在压麻辊出口端还配置有剥麻板19。

本发明的优点在于：

1、结构简单，设备磨损小，效率较高。

2、可加工普通苎麻、野生苎麻、罗布麻和纤维较短的苎麻绒。

3、产品制成率高，对苎麻绒、野生苎麻的剥制率达60%，普通苎麻的剥制率达80%，基本上无可纺原料浪费。

4、加工后的开松原麻质量好，杂质少，由于开松度较高，节省了下工序脱胶过程中的化工用料，并缩短了脱胶时间。

附图提供了本发明的一个具体实施例。

图1是本发明的苎麻纤维分离机的结构示意图。

图2是图1所示分离机中的弧形漏底10。

图3是图1所示分离机的传动示意图。

以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。