[发明专利]磁带盘制造方法

说明书

本发明与录象磁带盘的制造方法及其所用模具有关，具体有关磁带盘的制造方法，这方法可使磁带盘的制造有改进的浇口位置与结构和高精度的特点，并有关这种磁带盘的成型模具。

附图简介如下：

图1及2是平面图，示出本发明一个理想的浇口位置;

图3及4为浇口位置示意剖视图;

图5为一示意剖视图，示出一个相对侧板放在顶板上;

图6为一平面图，示出实例中成型的磁带盘部件的浇口位置;

图7为一视图，示出实例中成型的磁带盘部件的几何形状精度测试中的测量点;

图8为用常规模具成型的磁带盘部件的平面图;

图9为沿图8A-A′线的剖视图;

图10为一剖视图，示出采用前浇口系统制造磁带盘用的模具;

图11为一平面图，示出作为举例的常规浇口位置;

图12为一平面图，示出本发明另一形式的磁带盘部件。

1……侧板

2……圆筒

3……加强肋

4……磁带芯

5……顶板

5′……凹槽

6……中心凸台

7……嵌接凸台

10……本发明确定的浇口位置范围

随着电子工业近年来的迅速发展，家用磁带录象机的普及非常可观。录象带及其部件的需求随之增加。然而这些部件的高精度和高效率生产是非常重要的。这些部件中，尤其以磁带盘部件要求有高精度。因为，磁带录象机是用磁带储存并回放图象和音响信号，而磁带盘部件是直接在上面缠绕磁带的部件，这部件出现任何对要求精度最微小的偏离都会造成磁带的变形和/或折皱，就可能造成图象失真、噪音，等等。

现作为举例，介绍磁带盘部件的构造如下。如从附图可见，尤其在图8中可见，该平面图简示出一个磁带盘部件，图9为沿图8A-A′线的剖视，磁带盘部件包括一个圆形侧板1，一个圆筒2设在板1的中心上，一个磁带芯4通过肋板3围绕圆筒2的外周，在圆筒2顶板部分5的顶部设有一个突出部分6作为旋转中心，其周围有若干嵌接凸台7。一个未示出的相对侧板（其上有孔供凸台嵌入用）接合到这磁带盘部件上，凸台嵌接，便形成一个磁带盘。图10为采用前浇口系统成型磁带盘用的热浇道模具剖视图。模具15有浇口16和加热件17。树脂通过浇口16均匀注射入整个型腔，于是形成一个磁带盘部件。用注射成型制造这种磁带盘部件时，为了提高精度，模具必然要求有高精度，并且，确定浇口要设在模具甚么位置上来注入树脂也是很重要的。理由是，假使树脂注入不均匀，上述磁带芯4（和圆筒2）便不能取得满意的圆柱度，磁带芯的圆柱度要求很高，因为收缩不均匀会造成磁带芯和其他部分变形。尤其在为增多成型操作次数而缩短冷却时间时这现象尤其突出。因此，浇口位置的选择是对生产率影响很大的一个因素。

为此，本发明人为了克服这种困难，对采用前浇口系统为基础的浇口位置，作了一系列的研究，并提出在相对于嵌接凸台7的相应前端的一个位置上设置一个浇口（日本实用新型公报第58-42108号），如图11所示。但是这些浇口位置带来了下列的问题。

如要使卷带时不发生任何问题，不圆柱度就要求低于30μ。但是，将浇口设置在图11所示的嵌接凸台7中的一个上，例如在8上时，所制造出来的磁带盘的不圆柱度是50-80μ的等级，卷带时有时可能造成磁带的变形和/或皱折，导致磁带损坏与图象失真。此外还注意到有一个现象，即高速卷带时断带。

因此，本发明人等为了提高磁带芯几何形状精度，进行了进一步的研究，结果即得出本发明。

本发明提出了一种制造磁带盘的方法，和实施这方法所用的模具，特征在于注射成型一件磁带盘部件的过程中，该磁带盘部件包括一个磁带盘侧板，一个带盖圆筒这样来设置使侧板的中心有一个端部开口，一个磁带芯围绕带盖圆筒的外缘，在带盖圆筒的顶板上设置一个突出部分作为旋转中心，有若干个嵌接凸台，有一个浇口部分形成在由磁带盘中心和磁带芯上制动件座的两个端头之间的连线及其延长线所界定的、并由内圆筒的外缘围绕着的区域中（图1及2的斜线部分），树脂通过该浇口部分注射成型。

现对本发明提出的制造方法所用的磁带盘模具参照附图说明。

图1为本发明成型磁带盘使用的浇口位置范围示意图。