[其他]热敏打印色带

说明书

本发明公开一种用于非打击式电子打字机的热敏打印色带。

传统的打字是用机械打击方式将编织带或塑料色带上的油墨转移到纸上。这种方法噪声大，字符有毛刺，色泽反差小不适于存挡。为了解决机械打印的缺点，又出现了热打印，其中一种方法是通过非打击式电子打印机上的点阵式热敏头，将热敏色带上的墨层转移到纸上。这种方法噪声小，操作方便，字符无毛刺，色泽反差大，打印的材料便于复印、照相制版，并能长期保存。

热敏打印色带一般是由基层、导电层和墨层组成（JP-49/38629），由于要在基层上涂复两层，所以制造工艺比较复杂。随后又出现了一种仅在基层上涂复一层墨层的热敏色带（GB2099602），大大简化了热敏色带的生产工艺。热敏色带墨层的主要成分是热塑性树脂，对于树脂的要求是熔融区域窄，熔化后粘度小。通常的热敏色带所采用的热塑性树脂是：聚氨基甲酸酯、聚乙烯醇缩醛树脂、聚乙烯蜡和改性聚丙酸酯等。

本发明公开一种热敏色带墨层的配方。使用本发明提供的方法制作热敏打印色带，具有原料成本低、热转移特性好和工艺简单的优点。

图1.热敏打印色带的截面图，[1]为基材，[2]为墨层。

图2.色带涂布示意图，[3]基层材料，[4]墨斗，[5]刮墨轴，[6]加热板，[7]色带。

本发明的热敏打印色带由基层[1]和涂复在上面的一层墨层[2]组成。基层[1]可采用普通双向拉伸聚酯薄膜，厚度为3-6μm。其墨层[2]是由树脂、表面活性剂、助熔材料、导电材料、和颜料所组成。其中主要成份是树脂，占30-60%，所用的树脂材料是聚酰胺树脂和聚醚树脂或天然沥青。树脂材料也可采用聚乙二醇、SBS树脂和醋酸丁酸纤维素等。这些树脂的软化点为60-150℃，熔程范围小，使用效果好。表面活性剂可采用季胺盐型阴离子表面活性剂、磷酸盐型阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂。助熔材料可采用磷酸三苯酯、松香、聚丙二醇、樟脑和石蜡等。导电材料可采用炭黑、石墨和金属粉末。颜料可采用炭黑或醇溶黑。

本发明热敏打印色带墨层的成份及重量配比为：

树脂    30-60%

助熔材料    5-20%

表面活性剂    2-10%

导电材料    10-30%

颜料    5-20%

上述材料混合后加50-70%溶剂，放入球磨罐中，加入φ10-φ50的钢球（为原料的50-200%），用30-200转/分的转速球磨3-10小时，便制成涂布用的油墨。

上述制备好的油墨倒入专用涂布机的墨斗[4]中，刮墨轴[5]将油墨均匀地刮涂在基层上，经远红外加热板[6]加热烘干除去溶剂后，卷绕成色带卷[7]。用分切机按要求分切成一定规格的色带。

本发明热敏打印色带墨层中的各种成份及最佳比例如下：

例1：聚酰胺树脂    35%

聚醚树脂    10%

司盘    13%

磷酸酯铵盐    10%

防止横臂18扭转的机构，也可方便地按另一种方式设置，它可设置在横臂18和相邻壳壁24之间。例如导向块23′可装在相应的壳壁24上，所属槽22′可设置在横臂18的另一端上，请见图1中虚线画出的图。