[其他]稻壳保温冒口套材料无效
申请号: | 87104083 | 申请日: | 1987-06-10 |
公开(公告)号: | CN87104083A | 公开(公告)日: | 1988-12-21 |
发明(设计)人: | 胡兴中 | 申请(专利权)人: | 齐齐哈尔市粮油食品科学研究所 |
主分类号: | B22D7/10 | 分类号: | B22D7/10 |
代理公司: | 齐齐哈尔市专利事务所 | 代理人: | 朱东明,曹忠靖 |
地址: | 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稻壳 保温 冒口 材料 | ||
本发明属于铸造保温材料。
目前,国内外通用铸造冒口套的材料是:1、用石英砂做骨架材料,用硅酸铝做保温材料制成的耐火纤维保温冒口套;2、用矿渣棉和纸浆等材料做保温材料、用石英砂做骨架制成的冒口套;3、用水玻璃70砂或水玻璃硅砂制做的普通冒口套。其成型工艺中有的用酚醛树脂。有的用尿醛树脂,有的用乌落托品做粘结剂。用上述材料制做冒口套所共有的缺点是:1、使用乌落托品做粘结剂一般都有毒性,特别是烘干工艺中挥发出强烈的氨气,对人的呼吸系统刺激很大,对眼睛和皮肤的刺激则更强烈。长期在这种环境中操作的人员多有咽喉不适,声音嘶哑和面部起红斑等疾病;2、所需的原材料比较昂贵,特别是树脂类型粘结剂,不但价高,且货源紧张;3、普通砂型冒口,由于冒口材料和铸型材料完全相同因此,两者的传热性能也相同。保温效果不明显,加之冒口用围热损失大,普通材料的冒口补缩效率很低。
本发明的目的就在于,提供一种新型的保温冒口套材料。减少操作环境的污染,降低成本、节约钢水、提高铸件质量。
实现本发明的关键是:保温冒口套用石英砂做骨架材料。还含有碳化稻壳与粉碎稻壳混合物、膨润土,复合粘结剂(Na2SiO3与Na3PO4混合物)。其各组份基本构成是碳化稻壳或碳化稻壳与粉碎稻壳混合物45~50%,石英砂28~35%、膨润土12~5%。Na2SiO314%Na3PO41%。选择上述材料的依据是:稻壳、特别是碳化稻壳导热系数小、比重小、富含二氧化硅、在燃烧的条件下形成薄壳状结构。构成多层次的热阻隔作用,有效地防止热幅射损失。同时它又是一项废物利用,原料易得。加膨润土的作用是增加湿强度。采用NO3PO4高温粘结剂是为保证在高温下凝结强度够和凝聚效果好。
本发明的主要优点是:
1、无毒、不污染操作环境;
2、补缩效果好、节钢显著、降低铸件成本;
3、可提高铸件成品率2~10%;
4、原料来源广泛,是一项废物利用;
5、重量轻、体积小、保温效果好;
6、表面光滑、不粘沙,可提高切割和机加效益。
下面介绍本发明的几个具体实施例:
例1、冒口套组成材料配比(重量比)为:碳化稻壳50%,精制石英砂28%,膨润土7%,模数为2.2的Na2SiO314%,Na3PO41%。制作方法是:按上述配比称取物料,先将碳化稻壳、石英砂、膨润土放入搅拌器中。复合粘结剂的配制过程是:先将称取的Na3PO4研细,用80~90℃的水溶解后倒入已称取好的Na2SiO3中。将配好的复合粘结剂再倒入搅拌器中充分混合。再将搅拌均匀的混合物料放入碾砂机中,碾砂10~12分钟后,放出混合物料浸润35~45分钟。而后放入模具中进行造型。人工和机械紧实均可。再将半成品自然晾晒或低温烘干。低温烘干过程是,先在80℃下烘干两小时,再在130℃下烘干4小时。
例2、冒口套组成材料配比(重量比)为:碳化稻壳32%生稻壳(粉碎到20目以下)15%、石英砂28%、膨润土10%、Na2SiO314%、Na3PO41%,制做过程如例1。
采用冒口套是为消除铸件在凝固过程中产生缩孔,缩松等缺陷、满足补缩要求而采取的一种工艺措施。冶金行业中铸钢、铸铁、铸铝、铸铜生产中需大量的保温冒口套。
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