[其他]煤脱水

说明书

本发明论及煤末的脱水。

煤末是粒度在0.5至38毫米之间的煤。很多煤矿大量生产这种粒度的煤，它经水洗以除去矿物质。然后必须从水中回收煤末。这可用离心机进行，但离心工序的产物仍含相当数量的水。因此希望能找到一种使脱水产物中水含量进一步减少的方法，但是为实现除去更多的水所花的费用必须比安装和操作此除水系统的成本低得多。

有人曾经提出过用表面活性剂和煤油的各种特定混合物作为煤脱水剂。但我们发现，使用这些专利品时，或是所得到的改进与花费相比并不合算，或是使后来的加工产生问题。

根据本发明，降低湿煤末水含量工艺包括以下的连续步骤：

（1）在煤末中加入一种水溶性阴离子表面活性剂，其加入量以湿煤末中水重量为基准计在25至200ppm的范围;

（2）将煤离心;

（3）接着在离心工序的排出水中加入适量抑制泡沫的阳离子有机化合物。

本发明的工艺可用于粒度在0.5至38毫米的煤，例如粒度为0.5至13毫米的煤。

本发明工艺中使用的阴离子表面活性剂的浓度，可以经济合算地降低水含量，而无需使用过量的阳离子有机物去抑制泡沫。

经受本发明工艺处理之前的煤，其水含量可以在例如9至17%（重量）的范围。

阴离子表面活性剂可以是二烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸盐、烷芳基 磺酸盐或烷基醚硫酸盐。

可以使用的二烷基磺基琥珀酸盐的一个实例是其中的烷基含有5到12个碳原子。一个具体的例子是二辛基磺基琥珀酸盐。

烷芳基磺酸盐可以是芳基为苯或萘基的磺酸盐，最好是二烷基磺基琥珀酸盐。其烷基可以含有3至12个碳原子。

烷基硫酸盐可以在烷基中含有例如8至15个碳原子。最好是用烷基中含12个碳原子的烷基硫酸盐（月桂基硫酸盐）

烷基醚硫酸盐最好含有8至15个碳原子的烷基和1至10个碳原子的烷氧基、最好是乙氧基。

特别优先选用的是烷基磺基琥珀酸盐与烷基醚硫酸盐。烷基醚硫酸盐具有价格低廉的优点。

与阴离子表面活性剂缔合的阳离子例如可以是钠或钾，但通常钠更为可取，因其价格便宜。

市售表面活性剂是在溶剂中的各种浓度的溶液。当说明书中提到表面活性剂的量时，应该理解为这指的是商品制剂中活性组分的数量，除非自上下文清楚地表面另有所指。

加到煤末中的阴离子表面活性剂的量是在25至200ppm的范围（以投料加工的湿煤中的水重量为基准计算）。使用量在50至100ppm之间更好。在工业规模和选煤厂特别优先选用的量是加到脱水工序中煤末里水重的24至70ppm，或煤重的8至24ppm。

阴离子表面活性剂最好是在没有烃油存在的情况下加入。

阴离子表面活性剂可以以水溶液的形式加入湿煤中，例如采用喷淋法使表面活性剂在整个湿煤中均匀分布。湿煤末常常是煤末淋洗工序的产物，在该工序中用水在淋洗筛上淋洗煤以除去在密相分离工序中使用的磁铁矿。

本发明中使用的阳离子有机化合物的实例是季胺盐，例如含有至少一个高级烷基链（如10至25个碳原子）的季胺盐，此烷基链或是直接与氮原子相连，或是连接到直接与氮原子相连的芳基（例如苯基）上。该化合物可以只含有一个季胺基，或是含有两个或更多季胺基。也可以使用阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。

阳离子化合物最好是与水一起搅动时不起泡的阳离子化合物。使用不起泡的阳离子化合物有这样的优点，即偶然多加了也不会产生太多的泡沫。使用不起泡的阳离子化合物使得可以用过量的阳离子化合物去抵消加到煤中的阴离子表面活性剂数量的任何可能的变化，而不致有煤处理厂充满由阳离子化合物所产生的泡沫的危险。

阳离子化合物可以按排出水重量的5至200ppm，最好是5至100ppm的量加入。因此阳离子有机化合物的量可以是在5至35ppm的范围（以排出水的重量为基准计）。若按煤的重量计算，可以使用的量是在0.4至3ppm之间。

现在参照附图叙述用于本发明有关装置的一个具体实施方案。此处图1是用于煤末的脱水装置总示意图，图2是一装置的示意图，该装置用来将磺基琥珀酸盐加到欲在图1的设备里脱水的煤末中。