[发明专利]扁平线圈及其制造方法

说明书

本发明涉及一种使用在电动马达、偏转线圈、变压器等的扁平线圈的生产方法，并具体专指一种切割金属箔的卷制体以生产扁平线圈的方法。

根据常规的做法，使用铜线绕成多层的绕线型线圈被用作电动马达的线圈或阴极射线管的偏转系统中的线圈。随着设备的尺寸减少，发展了厚度显著减少的所谓扁平线圈并已付诸实用。例如，薄片状线圈的生产，可以通过腐蚀一张层叠以一片绝缘片、呈螺旋状且排成宽约50微米的铜箔来进行，并将它用作扁平马达的线圈。这样一种薄片状线圈的实施对于马达的扁平化和小型化有重大的影响。

尽管这样一种薄片状线圈对扁平设备是很有效的，但由于它需要精确度很高的腐蚀技术，故大量生产这种薄片状线圈是有困难的。因为这样一种特殊技术是必需的，故该线圈不能轻易由每一家制造商加以生产。

曾经公开过一种生产方法，其中的一片涂有一层绝缘薄膜的铜箔卷起来并切成圆柱状薄片以生产扁平线圈。然而，这种生产方法由于大量生产的可靠性和适用性的问题而未曾付诸实用。特别是，要将一个卷起来的片状铜箔切成有预定轴向长度的圆柱状薄片，即切成有预定厚度的扁平线圈是有困难的。在例如使用一机械措施或一激光束作这种切割时，存在有一种可能性，即可能在一切割面上产生剪切下垂物而引起所生产的线圈的短路作用。为了消除切割面上的这样的剪切下垂物，必须光滑地抛光该切割面。这一步骤一般需要花很多劳力和花很多的操作时间。于是，所提议的公开内容不很适用于大量生产。

在试图用切割一铜箔的卷制体以生产扁平线圈时，因为切割后的处理有困难，而且因为需用太高的总费用，常规的切割方法因其生产量与其费用不相称而没有在大量生产中使用。

例如，本发明的发明人所做的研究展示，当导体箔和绝缘薄膜的重叠薄片的卷制体用一放电加工法切割时，特别是在使用极薄的导体箔的场合下，可能存在的问题是，导体箔在其外围部分的一部分强度可能不够，从而可能出现一种所谓的翻起现象。这种现象使切割速度降低。线圈外围部分的一部分导体箔也可能被切去，使得这样生产的线圈是不合格的。在最糟的情况下，切割本身就不可能进行。

此外，由这种方法生产的扁平线圈还有的缺点是线圈由于切割的结果而变形，而且端部的强度也不足够。

本发明提供一种生产扁平线圈的方法，这种线圈的生产方法消除了如上述常规方法的缺点，而在采用这种生产方法后，可以高产量地生产高可靠性的扁平线圈，而不会使金属箔的卷制体在切割后引起短路。

本发明提供的生产扁平线圈的方法，即使在导体箔的强度很低的情况下，也能高速和高产量地有效切割导体箔的卷制体。

本发明使用金属箔卷制体的放电加工法。根据本发明的一个方面，在带状的金属箔上形成一层绝缘层，在将绝缘层压向中心转轴的同时，附带有绝缘层的所得金属箔围绕一中心转轴或圆形心轴形成，以便构成金属箔的卷制体。然后将该卷制体按横截中心转轴的方向用放电加工法切割成有预定厚度的扁平线圈。

根据本发明的另一方面，提供了一种扁平线圈，这种线圈包括交替的金属箔层和在扁平线圈的横剖面方面伸出金属层外的绝缘层。扁平线圈的生产是通过使用放电加工法切割一个由金属箔和一绝缘薄膜绕成交替层所形成的金属箔卷制体或切割由金属箔卷制体组成的块状线圈，以便形成多个薄片，每一个这种薄片都构成一个扁平线圈。

根据本发明的另一方面，提供了一种生产扁平线圈的方法，这种方法包括下列步骤：在金属箔上形成一绝缘层，在将绝缘层压向中心转轴的同时，将在其上带有所形成的绝缘体的金属箔围绕一中心转轴缠绕，以便形成金属箔的卷制体，以及将呈条状的金属电极构件以整体方式在卷制体的整个宽度上至少附接到卷制体的内周边或外周边，从而形成一个线圈块。这个块状物在横截中心转轴的方向上用放电加工法切割成有预定厚度的扁平线圈。

在本发明的另一个实施例中，提供了一种生产扁平线圈的方法，这种方法包括下列步骤：在金属箔上形成一绝缘层，在将绝缘层压向中心转轴的同时，将其上带有绝缘层的金属箔围绕一中心转轴缠绕，以便形成金属箔的卷制体，将呈条状的金属终端构件以整体方式在卷制体的整个宽度上至少附接到卷制体的内周边或外周边，以便将条状的构件电气连接到卷制体的金属箔。一层绝缘的树脂形成在金属箔最外圈的终端部分，而在除绝缘树脂层之外的卷制体外周边覆盖一层电镀金属加强层，以便形成线圈块。该线圈块然后在横截中心转轴的方向以放电加工法切成有预定厚度的扁平线圈。