[其他]隔膜式高温高压流动介质压力传感器无效
申请号: | 87104155 | 申请日: | 1987-06-09 |
公开(公告)号: | CN87104155A | 公开(公告)日: | 1987-11-18 |
发明(设计)人: | 张仁慎;程立;奚志良 | 申请(专利权)人: | 上海第三纺织机械厂 |
主分类号: | G01L7/08 | 分类号: | G01L7/08;B23K9/02 |
代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 王树俦 |
地址: | 上海市潘家*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔膜 高温 高压 流动 介质 压力传感器 | ||
1、一种隔膜式介质压力传感器,包括压力检测部件,压力信号转握装置及容纳压力信号转换装置的壳体部件,
压力检测部件包含隔膜式压力检测组件,该压力检测组件包含金属的检测座体,弹性金属膜片和金属毛细管,
检测座体的上端面上具有一圆柱碟状凹腔,弹性金属薄膜密封盖住此凹腔,金属毛细管的一端穿过检测座体,和所述凹腔连通,并和检测座体之间形成固定连接,压力检测部件部件通过毛细管和压力信号转换装置相连接,在由毛细管和凹腔组成的封闭系统内充满液体介质,
其特征是所述的隔膜式压力检测组件包含的金属的检测座体,其上端上具有一圆柱碟形凹腔,弹性金属膜片具有与所述凹腔形状相类似,仅比所述凹腔浅,能嵌入所述凹腔的圆柱碟形状。
2、根据权利要求1所述的介质压力传感器,其特征是所述的壳体部件为多层积木式结构,通过嵌合和机械连接件组合连成一体,分别将压力信号转换装置的各组成部分放置在不同的组合层内。
3、根据权利要求1或2所述的介质压力传感器,其特征是在所述的金属膜片的底上形成一道或多道波浪形状。
4、一种金属毛细管和金属构体的焊接方法,所述的毛细管壁厚和所述金属构体在焊接部位的材料厚度相差悬殊,其特征是所述的焊接方法包括以下步序:
步序1,在金属构体上形成毛细管通过孔,该通孔的直径使毛细管和金属构件形成紧密接触,用化学清洗剂清洗毛细管和金属构体上的通孔,
步序2,使毛细管的一端穿过所述金属构体,并使毛细管稍高出此金属构体相应端面以上,所述焊接将在该处进行,
步序3,将略大于环境压力和低于环境温度的氩气不断从需焊接的毛细管的一端通入,并从毛细管的另一端排放,
步序4,采用不熔化极旋转氩弧焊机,从稍远离毛细管的焊接部位的金属构体上引弧,然后将电弧移至靠近毛细管,并使电弧稍高出金属构体端面以上,围绕毛细管加热金属构体,使达到融熔状态,
步序5,紧接步序4,当毛细管高出金属构体的部分逐步融熔,并与金属构体融成一体时,切断和熄灭电弧。
5、根据权利要求4所述的方法,其特征是所述步序3中的氩气具有约0.01兆巴的绝对压力和具有约0℃左右的温度。
6、根据权利要求4或5所述的方法,其特征是所述步序2中毛细管高出金属构体端面约0.5毫米,所述步序4中电弧离开毛细管外围约0.2-0.5毫米,电弧高出金属构体端面约1-1.5毫米。
7、根据权利要求4或5所述的方法,其特征是在所述步序2和3之间还具有用化学清洗剂清洗所述毛细管高出部分及其周围的金属构体的步序。
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