[其他]光连接器导轨

说明书

本发明与1987年3月13日提交的美国专利申请（序号为025，840）有关。

本发明涉及在光波通讯系统中进行连接和转接时能使多股光纤精确耦合的一种光连接器导轨。

图1A和图1B是一个先有技术中的（5股）光连接器导轨的示意图，其中图1A是俯视图，图1B是图1A所示连接器耦合端的正视图。

从上面二个图中可以看出，由树脂浇铸成的组件30上形成有二个导针孔31。多股光纤阵列（A）中的光纤（B）在连接导针孔31的轴心的直线上互相对准，并通过把两根导针32插入每个连接器上相应的导针孔31中就能和另一连接器中的光纤实行耦合。两个导针孔31相隔3.600mm，光纤（B）中之光纤以0.250mm的间距相互隔开。

上面描述的先有光连接器导轨实现连接时，需要二根导针，它们不能象电气连接器那么方便，即只要简单地将插头插入一个公共的插座就能实现连接。为了使常规的光连接器导轨进行连接，必须使用导针小心谨慎地按一定的程序进行。还有一个问题是光连接器导轨拆开后导针的有无缺乏一致性，每次进行重新连接时，操作人员必须察看一下导轨上是否还留有导针，如果没有，则要装上必要的导针。在数个光连接器导轨中永久地埋入导针倒是可以解决上面这个问题，但是这个想法并没有做成商用，因为它涉及实用中的许多缺点诸如不可能将两个都有永久性固定导针的连接器的导轨进行连接等。导针的直径很小，只有0.7mm，这也进一步增加了装卸导针时的困难。

此外，由树脂浇铸做成的导引针孔在导针插入这些孔时易于磨损或损坏。因此，要实现光纤的高精度和可靠的耦合将会遇到很大的困难。

由于多股光纤是在一次操作中浇铸而成的，随着被连接光纤数目的增加，要实现精确耦合就变得更加困难，从生产效率的观点看，要把偏移量保持在1～2μm就非常困难。光纤导孔也是用模针对准放置在模具中做成的，这样模针不论是在浇铸压力下变形或是当安置在模具中时变形都会增加模针的变化。

本发明的一个目的是提供一种不用导针从而解决了上述问题的光连接器导轨。

本发明的另一个目的是提供一种有一插入部件的光连接器导轨，该插入部件包括在其外表面上的一个加固管、其内部的一个导管以及一个在加固管及导管之间的树脂浇铸区域。该导管和加固管浇铸在一起形成一个整体部件。

本发明的另一目的是提供一种有插入部件的光连接器导轨，该导轨的末端有一个截面呈非圆形的法兰盘，以使得两个光连接器导轨单元连接起来，并根据其转动方向相对准。

本发明还有一个目的是提供一种具有多个插入部件的光连接器导轨，这些插入部件可以通过一个联接部件连接在一起，以使得插入部件形成一个整体。

图1A和1B是一个常规光连接器导轨的示意图，其中图1A是俯视图，图1B是连接器端面的正视图。

图2A和图2B，是本发明实施例中使用的导管的示意图，其中，图2A是导引基板的立体图，图2B是导管端面的正视图。

图3，是本发明实施例中插入部件的全视图。

图4A至4E是本发明的一个实施例中带有一个法兰盘光连接器导轨的示意图，其中，图4A是总侧视图，图4B是其纵剖面图，图4C是图4A沿X₁-X₁线的剖面图，图4D是图4A沿X₂-X₂线的剖面图，图4E是示出导轨法兰盘部分剖面的截面图。

图5A和5B，是本发明中连接器插头和光连接器插座的一个例子的示意图，其中图5A是纵向侧视图，图5B是图5A沿X₁-X₁线的剖面图。

图6和图7是根据本发明的实施例，带有一个法兰盘的光连接器导轨的示意图。

图8A和图8B是根据本发明的另一个实施例，带有一个由树脂浇铸成的联接部件的光连接器导轨的全视图。

图9A和9B是本发明的一个光连接器导轨的示意图，图9B是图9A沿X₁-X₁线的剖面图。

图10和11是根据本发明其他两个实施例，带有一个树脂浇铸成的联接部分的光连接器导轨的纵向剖面侧视图。

图12A、12B和13是连接二个本发明的光连接器导轨单元的示意图。

图14是用来浇铸插入部件的模具的纵向截面图。

图15是用来把树脂浇铸成联接部件的模具的纵向截面图。

图16A和16B示出根据本发明的带有一个树脂浇铸的联接部件的光连接器导轨的变形结构截面图。