[其他]合成气体的气体冷却塔

说明书

本发明涉及一种用于合成气体的气体冷却塔，它含有两个同心的管屏，在一个压力塔内垂直地安置，管屏是由按气密方法焊接在一起的壁管形成，并有介质流过，一个第一气体流通接头提供在冷却塔的顶端用于内管屏，并且与管屏同心地安置，至少一个用于外管屏的第二气体流通接头配置在接近顶端处，在接近冷却塔的底端，内管屏连接外管屏的内部，每个管屏至少有一个自己的流入总管道和一个流出总管道，上述壁管延伸至总管道内。

美国专利4，377，132号中，公开了这种类型的气体冷却塔，其内管屏固定在外管屏上，这种设置虽然有热力学的优点，但对于流动和弄脏方面，有缺点，即其壁管不易接近。包括固体杂质的合成气体，以例如是1500℃的温度和大约是40巴的压力，由顶部进入冷却塔，而以例如大约是700℃的温度离开冷却塔，结果使管屏遭受相当大的浸蚀。由于脏污，局部温度的差别及其后果的热应力经常发生，使管屏的负荷增加。因此，很清楚地，周期性地维修和除污是需要的。同时，这类型的气体冷却塔，看来需要不时地修理。因为内管屏经受高温，并且合成气体作用在它的两侧，所以它是特别危险。

因此，前面提到那一类气体冷却塔产生的问题在本发明已得到解决，为了清洁和修复工作而接近管屏，是简单和便宜的，并不增加首次成本费用，也不使操作过程受到削弱。

因此，根据本发明，内管屏对外管屏是可单独拆卸的，第一气体流通接头和配有连接的主管道的外管屏的尺寸正好接近热交换塔的顶端，即内管屏和它的主管道一起，可被推动垂直地通过它们，并且至少有一个载气管延伸至安置在第一气体流通接头内的内管屏的内部。根据本发明，将冷却塔的内管屏，通过第一气体流通孔从独立于外管屏的压力罐拉出，对内管屏和外管屏的内侧，以及遭受热气体的内侧面提供了最合适的接近。本发明提供了外管屏的完全的可接近，措施是将各部件通过第一气体流通孔提出。已经发现到，根据本发明的冷却塔是常规尺寸的，内管屏和形成外管屏的各部件，可以被设计成每个重量例如大约是25吨，每个重量可由这种类型任何一间工厂经常配置的吊车轻易地处理。

本发明的突出优点是，管屏被作成可拆卸，以符合实际需求;受力最重的内管屏，它是需要最频繁地清洁和大检修的管屏，是最易接近的，外管屏的内表面，是次易接近的，而剩下的外管屏的受压外侧和压力罐的内侧是最末易接近的。

本发明进一步的优点是当内管屏从压力罐提起时，它的主管道和它一起移动，致使任何需要的压力和密封试验，可在压力罐外取得。在下面实例中已表明，每个组成外管屏的部件的每个都带有相伴的流入主管道和流出主管道。

根据本发明的气体冷却塔，其满意的热力学和流动特性，并不受影响。

本发明的实例，将在下面介绍。

图1是根据本发明的气体冷却塔的纵向剖面图;

图2是沿图1剖线Ⅱ-Ⅱ的剖面图;

图3是从冷却塔的左上角，以比图1更大的比例更详细的剖面图;

图4是比图2更大比例所得的局部A的剖面图。

用于合成气体的气体冷却塔，有一个棱柱形垂直的内管屏1和一个棱柱形垂直的外管屏2，它们被同心地安置在一个圆柱形垂直的压力罐3内。管屏1、2由直的壁管5、5′分别地形成，壁管5、5′沿着管屏的长度方向延伸，管屏1、2采用翼板4焊接在一起成气密状态，并且水或蒸汽可流过。一个第一气体流通接头6被安置在压力罐3的顶端，同时和管屏1、2同心。一个第二的水平的气体流通接头7，设在压力罐3的上部分，在那里穿过延伸，并且连接外管屏2的内侧。在它的底端，内管屏1延伸至外管屏2的内侧。内管屏1和外管屏2各有等边的八角形剖面，由八个壁连接，并彼此相互以22.5°错开，而在两个管屏1和2之间的狭缝，留下一个最大的横截面面积供使用。内管屏1的任何屏壁的侧壁5，在底部的侧壁5，在底部延伸进入一个内分配器（入口主管）11，通过一个延伸穿过压力罐3和外管屏的水平的第一水管供水。在内管屏1的各个管子5的顶端，有一个径向地往里延伸的C型弯头被用来吸收变形，并且延伸进入在各侧壁有一个的八个内收集器（入口主管）。经由一个延伸穿过压力罐的第一蒸汽管路14，各个主管和蒸汽负载（未图示）连接。接近它们的底部，外管屏2的壁管5′形成一个通道，它们在底部径向地沿一个水平的平面延伸进入在每个侧壁提供有一个的八个外分配器（入口主管）21。