[其他]管道中自由流体聚积物的排出

说明书

本发明涉及到，将留剩在管道的大致成水平部分中的流体聚积物排出的问题。

在任何海面上，对于含烃类的油田，例如那种拥有原油或粗煤气的油田，通常在此油田已知境界内的合适位置上，至少装设一座平台或海上钻架。这样一种平台至少有两重主要作用。从操作上看，这种平台起到基地的作用，用来向地下储油层钻入所需个数的井，以便开采所储藏的烃类。其次，它可用于接收、处理和贮存从同一油田其它井中引出的烃类。

一般，所说的其它井是分散在油田范围已测定出可以迅即到达烃类源的一些位置上。这样，任何生产性的油田通常将包含许多口井，它们分布在海面上，距主平台取各种不同的距离。

在该主平台与各卫星井位之间，横贯海床设有许多管道。对每口井来说，这些管道可以包括一开采管道、一试采管道、一注水管道、一气体驱油管道和一多用途管道，经初始安装之后，至少有某些这样的管道，特别是其中的气体驱油管道，需加以冲洗，以除去聚积在这些管道中大致沿水平方向伸过海床之部段中，且占据了这些部段中相当一部分容积的水。这类部段由于海床的不均一而可能与水平方向倾斜，从而沿着管道的某些间隔内有可能聚积成若干水袋，防止水合物的形成也是很重要的，这样一些水合物可能发生在管道的继后使用中，尤其是在寒冷的环境中，以致管道特别是在它的受约束部段发生堵塞。

传统上，为了除去这种聚积的水，是把一清管器引入管道内，同时在此管道内应用加压的液体。驱动该清管器通过管道，用物理的方法排出聚积的水。此种清管器件可以是机械形式的或由一种胶凝物质制成，使之能贴合管道的内表面。然而，某些个管道并不适合采用清管器件，例如当管道在内部有各种各样延伸的障碍部位时，这些障碍部位常会导致清管器件破坏，或在这些地方因磨损而使清管器件材料损耗到不能接受的地步。

本发明旨在提供一种方便而经济的方法，用来除去管道中自由的流体聚积物，这种方法可以用于这样的管道，其中要求不能直接应用一种清管器件，要求通过本发明能有选择性地应用一种传统的清管器。

本发明提供了一种方法，用来处理一种在其大致呈水平的某个或某些部段上含有残余流体的管道，而将这种残余流体从其中排出，此种方法包括：

向管道注入一种加压的高膨胀性泡沫料。此种泡沫料具有很高的重新起泡能力且可与前述管道部段中流体相适应，而其中所含的起泡剂则超过用来产生这类泡沫时所需的最小剂量。

使此种泡沫料前进通过所说的一或多处管道部段，与余留在其中的流体层相接触。通过这种泡沫料对此流体层的摩擦性摄取并影响起泡剂从泡沫料到流体中的物质传输，从而造成挟带作用而将所说的流体排送向管道的远端；

终止泡沫料的注入，然后

持加压气体注入此管道内，以在含有所说起泡剂的，余留于各使起泡的管道段之流体中产生湍流，同时从管道的远端排送出留在其中的绝大部分泡沫料。

所谓“高膨胀性泡沫料”是指按体积计算至少含75％气相的一种泡沫料。最好这种泡沫料至少具有98％的气相含量。

所谓“重新起泡能力”是指，当允许这种泡沫料部分“破裂”或“排泄”时，此种泡沫组成物于搅拌时能再次形成泡沫的趋势。

所谓“很高的”重新起泡能力是指，经重新起泡后使所形成的泡沫体积约大于原来泡沫体积80％的一种倾向。这是起泡重复能力的度量。

所谓“相适应”是指，按本发明进行处理时在管道中的温度与压力条件下，当使此种泡沫与待排出的流体相接触时，这种泡沫不会迅即破裂，并有一种能使管道中之流体聚积物发泡的起泡剂。

在实施本发明的这种于管道内注入加压的高膨胀性泡沫料的方法中，可以认为，根据具体应用、管道部段的流体量以及其它运行条件，可以存在两种工作状态。“第一种机制”是这样一种状态，其中的泡沫料通过管道中液体层之上，如前面所述，挟带着此流体层并对之输送含于此种泡沫料中的一种起泡剂，得以在随后让加压气体通过管道时，使该流体迅速起泡，而此种加压气体还用来排送留在管道内的绝大部分泡沫料。

然而，要是这种流体占据了此管道部段中足够大的容积时，则此种流体的绝大部分可首先用一种机械式的“活塞”移送，这里把它称为“第二种机制”。依据此第二种机制，在此管道内确立了一种横向的泡沫/流体界面，并在保持住此界面所需最低速度或高于此最低速度的条件下通过管道，使绝大部分流体经物理排送方法从管道的远端除去，而在管道中留下上述的流体剩余量，则按照“第一种机制”进行处理。