[发明专利]苧麻给油用的乳化油及其给油工艺

说明书

苧麻给油用的乳化油及其给油工艺。

一种在苧麻加工中给苧麻上油的乳化油，是由植物油、油酸、水、其特征是添加了多种非离子表面活性剂，复配组成了油包水型的乳化油及其用该乳化油给苧麻上油的给油工艺。

在苧麻加工中，经脱胶后的苧麻需要进一步上油处理，使其软化，膨松适于进一步的加工利用。在这一给油工艺中，通常用的给油剂是由植物油、动物油、矿物油或取其一种或取其几种组合，按一定的比例混合后再配以适量的皂类-丝光皂或民用肥皂，洗涤剂-洗衣粉，碱-烧碱或纯碱，三乙醇胺，油酸及水组合而成的。脱胶、脱水后的苧麻需要在此给油剂中于高温（100℃）下蒸煮3～4小时，才能完成给油处理。由于此类给油剂采用了皂类，它能与水中的钙离子形成皂钙而粘结在苧麻表面，影响了处理后的苧麻的柔软度和膨松度，并由此使这类给油剂对各种硬度的水质适应性差。同时由于此类给油剂内含有一定量的碱类，而带来了对设备的腐蚀及环境的污染。这类给油剂中无抗静电助剂的存在，故无法消除苧麻加工中的静电作用。

为此，本发明寻求了一种新的苧麻给油用的乳化油配方，是一种添加了多种具专用功能的表面活性剂的油包水型的复合乳化油。

本发明的苧麻给油用的油包水型的复配乳化油是由植物油35～60%、油酸7～20%、水36～56%、其特征是添加了非离子型表面活性剂-聚氧乙烯蓖麻油1.2～3.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～2.6%、季铵盐型阳离子表面活性剂-1631阳离子表面活性剂1.3～3.9%。（以上均为重量百分比）将这些组分融熔和用少量水先混合稀释后再混合在一起，充分搅拌，使其完全均匀地乳化，则制得了本发明的油    型的乳化油原液。

将本发明的乳化油原液与水按1∶7的比例稀释、均匀混合后得本发明的乳化油的稀释液，可直接供给苧麻给油工艺作给油剂用。

本发明乳化油在苧麻给油过程中的处理工艺是：将重量是乳化油稀释液重量七分之一的待上油的苧麻在本发明的乳化油稀释油中浸泡8～10分钟，水温、水质不限，到时间后取出、沥干残液，则完成了本发明的苧麻给油工艺。

下面用实施例进一步阐明本发明的细节特点。

1、460公斤棉籽油与90公斤的油酸混合，并搅拌二十五分钟;

2、19公斤1631阳离子表面活性剂，倒入盛有3.5公斤（50℃）的水容器后，再向容器加入60公斤50℃的温水，充分搅拌后，加18公斤融熔态的聚氧乙烯蓖麻油（又名：乳化剂EL），搅拌二十五分钟;

3、将上述1和2合并，再加80公斤脂肪醇聚氧乙烯醚（商品名：浸润剂JFC），再充分搅拌二十分钟，使其充分乳化后即得本发明的苧麻给油用的油包水型的乳化油原液。

用本发明的乳化油原液1份加水700份充分搅拌混合后则得本发明的乳化油稀释液，可直接给苧麻给油工艺使用。

取本发明乳化油的稀释液加70公斤，把待上油的苧麻10公斤浸泡于此稀释液中，浸泡时间为8～10分钟，到时间后取出苧麻、沥干残液，则完成了本发明的给油工艺。

本发明的稀释液可以连续使用，每次使用前仅需根据实际用量补充适量的乳化油稀释液即可。必须注意，本发明的乳化油原液需封闭贮藏以防分层。

本发明的乳化油能适用各种硬度的水质，并由于本发明乳化油中添加了具有抗静电作用的表面活性剂而使处理后的苧麻具有抗静电能力，使用本发明乳化油给苧麻上油不受环境温度影响，对设备无腐蚀性，并减少了对环境的污染，处理后的苧麻柔软、膨松，能满足工艺要求。